[發明專利]一種球扁鋼的萬能軋制裝置及軋制方法

在審

• 申請號: 201711120286.7
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107824613A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 霍喜偉;紀進立;孔令坤;肖強;宋玉卿;王剛;孫曉慶;殷寶龍
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/10
• 分類號: B21B1/10;B21B13/12
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司11472
• 代理人: 陳琳琳,張紅生

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種球扁鋼的萬能軋制裝置及軋制方法。

背景技術

球扁鋼由扁平的腹板和球狀的球頭構成，是一種形狀特殊的型鋼，廣泛應用于船舶、橋梁和機械領域，用來進行結構加強，近年來隨著造船業的高速發展，球扁鋼在船舶行業的應用越來月廣泛，應用量也越來越大，已逐漸成為造船用鋼除鋼板外的第二大鋼鐵材料。目前，常用的軋制工藝為，采用矩形坯通過多個切分孔、預成型孔和成型孔組成，最終軋制成標準球扁鋼形狀，該工藝適合小型軋鋼設備生產，但生產效率低，軋制孔型多，軋輥投入和消耗大，且由于球扁鋼球頭和腹板厚度差異大，軋后冷卻不均，彎曲嚴重，給矯直和成品外形控制造成不良影響。

公開號為CN101190442A的中國專利公開了一種球扁鋼生產工藝，鋼坯→加熱→對稱軋制→矯直→剖分，其特點是采用對稱軋制及矯直后加剖分工藝，軋機各道次孔型由兩個對稱相等的球扁鋼孔型構成。該發明解決了目前大、中型軋機不能生產小型號球扁鋼、對稱軋制及剖分技術不能生產球扁鋼的問題，能夠顯著提升產量。但由于該專利設計的球頭外側壁與垂直方向的傾斜度僅有4％-7％，導致對應部位的軋輥磨損量大，生產的同一批球扁鋼寬度公差較大，尺寸一致性差。為了把寬度公差控制在標準范圍內，只能減小軋制批量，無法實現大批量生產，同時，由于球頭外側壁與垂直方向的傾斜度小，孔型磨損后，為修復孔型而車削的軋輥金屬層厚，一般孔型磨損后，車削2-3mm即可修復孔型，該專利設計的孔型由于球頭外側壁孔型位于水平輥上，孔型磨損方向與垂直方向(水平輥車削厚度方向)不一致，存在較大夾角(4％-7％對應的余切14-25)，磨損1mm需要水平輥車14-25mm厚度才能修復孔型，軋輥浪費嚴重。由于以上問題的存在，嚴重制約了這種對稱軋制工藝的推廣應用。

公開號為CN105478470A的中國專利公開了一種球扁鋼的生產工藝，屬于金屬軋制領域，生產工藝步驟包括：(1)BD1軋制；(2)BD2軋制；(3)DRDF軋制；(4)初料冷卻；(5)冷卻好的初料進行剖分、矯直。與現有技術相比較具有鋼坯、軋輥通用性好；終產品規格范圍大、質量好的特點。該發明與公開號為CN101190442A的中國專利近似，但在兩個球扁鋼腹板連接位置有一凹陷，凹陷處厚度小于腹板厚度，從而使剖分更加容易。該專利也存在孔型磨損快，只能小批量生產，軋輥消耗大的問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供了一種球扁鋼的萬能軋制裝置，能夠高效、穩定、低成本生產球扁鋼。本發明可軋制出軸對稱的組合形球扁鋼，具有軋制精度高，顯著提升軋制批量，軋輥消耗少的特點。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種球扁鋼的萬能軋制裝置，所述萬能軋制裝置包括萬能軋機機組，萬能軋機機組由3-6架萬能軋機組成，任一架萬能軋機有上水平輥1、下水平輥2、操作側立輥3和傳動側立輥4；下水平輥2的兩端做倒角，使上水平輥1、下水平輥2、操作側立輥3和傳動側立輥4組合在一起后形成組合球扁鋼軋制孔，所述組合球扁鋼軋制孔的形狀為兩個球扁鋼組合在一起的形狀，該兩個球扁鋼的腹板連接在一起形成組合腹板6，球頭分別位于相連腹板的同一側作為左腿5和右腿7。

所述左腿5由操作側立輥3、上水平輥1和下水平輥2組成。

所述組合腹板6由上水平輥1和下水平輥2組成。

所述右腿7由傳動側立輥4、上水平輥1和下水平輥2組成。

基于上述的一種球扁鋼的萬能軋制裝置的軋制方法，所述軋制方法包括以下步驟：

通過上水平輥1、下水平輥2、操作側立輥3和傳動側立輥4共計4個軋輥的移動控制組合球扁鋼各部位的尺寸。上水平輥1向下移動、下水平輥2向上移動或兩個動作同時進行可減小組合腹板6的厚度。上水平輥1向上移動、下水平輥2向下移動或兩個動作同時進行可增大組合腹板6的厚度。操作側立輥3向左移動可增大左腿5的厚度，向右移動可減小左腿5的厚度。傳動側立輥4向右移動可增大右腿7的厚度，向左移動可減小右腿7的厚度。