[發(fā)明專利]一種醫(yī)用高分子夾板生產(chǎn)用的聚氨酯樹脂預(yù)聚體的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711119954.4
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107661543A
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張明
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽斯麥特醫(yī)學(xué)技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: A61L31/10
• 分類號: A61L31/10;A61L31/08;A61L31/14;C08G18/48;C08G18/62;C08G18/76
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于醫(yī)療材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用高分子夾板生產(chǎn)用的聚氨酯樹脂預(yù)聚體的加工方法。

背景技術(shù)

醫(yī)用高分子夾板是是由多層高分子繃帶層疊覆以特殊的非織造布構(gòu)成，其用做骨科的外固定，整形外科的矯形具，假肢輔助功能用具，支撐工具，燒傷科的局部防護(hù)性支架等，具有操作方便、靈活、可塑性好等特點(diǎn)，較傳統(tǒng)石膏的使用效果好，適用范圍廣。聚氨酯聚合物是多數(shù)高分子夾板中的組成物質(zhì)，其特性密切關(guān)系著高分子夾板的使用特性，而現(xiàn)有的聚氨酯聚合物存在綜合品質(zhì)差，力學(xué)特性不佳等問題，亟需進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種醫(yī)用高分子夾板生產(chǎn)用的聚氨酯樹脂預(yù)聚體的加工方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種醫(yī)用高分子夾板生產(chǎn)用的聚氨酯樹脂預(yù)聚體的加工方法，包括如下步驟：

（1）先向反應(yīng)釜內(nèi)加入如下重量份的物質(zhì)：40~45份芳香族二異氰酸酯、0.2~0.5份脫水劑，然后加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為30~35℃，不斷攪拌處理15~20min后備用；

（2）向步驟（1）處理后的反應(yīng)釜內(nèi)加入如下重量份的物質(zhì)：25~30份聚醚二元醇、7~10份聚乙烯醇、2~5份消泡劑、1~3份分散劑、1~2份潤滑劑、8~12份復(fù)合填料，然后加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為65~70℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的壓力增至0.5~0.7MPa，不斷攪拌處理1~2h后取出即可。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的攪拌處理的轉(zhuǎn)速為500~600轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的消泡劑為硅油、氧化鈣、氫氧化鈣中的任意一種。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉中的任意一種。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的潤滑劑為聚氧化乙烯。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的復(fù)合填料的制備方法包括如下步驟：

a.將牡蠣殼放入到粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎處理后過200目得牡蠣殼粉，然后將牡蠣殼粉放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%的鹽酸溶液中浸泡處理10~15min，取出后再放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~7%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理15~20min，最后取出用清水沖洗一遍后備用；

b.將操作a處理后的牡蠣殼粉放入到煅燒爐內(nèi)，保持煅燒爐內(nèi)的溫度為480~520℃，煅燒處理1~2h后取出備用；

c.將操作b處理后的牡蠣殼粉放入到處理液中浸泡處理2~3h后濾出備用；所述的處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：9~13份訶子水提液、5~8份高嶺土、2~5 份十二烷基苯磺酸鈉、1~3份硬脂酸鋁、100~120份水；

d.將操作c濾出后的牡蠣殼粉放入到干燥箱內(nèi)，控制干燥的溫度為80~85℃，干燥處理45~50min后取出即可。

進(jìn)一步的，操作c中所述的高嶺土的顆粒直徑為1~15μm。

本發(fā)明提供了一種聚氨酯樹脂預(yù)聚體，其用于高分子夾板生產(chǎn)中的繃帶基布的表面涂覆，用以增強(qiáng)高分子夾板的使用品質(zhì)，為了提升聚氨酯樹脂預(yù)聚體的使用效果，在其制備過程中添加了復(fù)合填料成分，所用的復(fù)合填料是以牡蠣殼作為主體成分改性而成，制成的復(fù)合填料具有很好的抗菌、粘結(jié)特性，提升了聚氨酯樹脂預(yù)聚體組織結(jié)構(gòu)的致密性，增強(qiáng)了其力學(xué)特性和透濕透氣能力。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明制得的聚氨酯樹脂預(yù)聚體用于高分子夾板的生產(chǎn)中，能有效的提升其強(qiáng)度、透氣性，并具有很好的塑形、抑菌性，且成本低廉，易于生產(chǎn)，使用推廣價(jià)值較高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種醫(yī)用高分子夾板生產(chǎn)用的聚氨酯樹脂預(yù)聚體的加工方法，包括如下步驟：

（1）先向反應(yīng)釜內(nèi)加入如下重量份的物質(zhì)：40份芳香族二異氰酸酯、0.2份脫水劑，然后加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為30℃，不斷攪拌處理15min后備用；

（2）向步驟（1）處理后的反應(yīng)釜內(nèi)加入如下重量份的物質(zhì)：25份聚醚二元醇、7份聚乙烯醇、2份消泡劑、1份分散劑、1份潤滑劑、8份復(fù)合填料，然后加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為65℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的壓力增至0.5MPa，不斷攪拌處理1h后取出即可。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的攪拌處理的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的消泡劑為硅油。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的分散劑為三聚磷酸鈉。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的潤滑劑為聚氧化乙烯。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的復(fù)合填料的制備方法包括如下步驟：