[發明專利]一種能夠防止坍塌式形損的可塑料加固定型裝置

有效

• 申請號: 201711119936.6
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN108036355B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 張國棟;楊曉;王書行;王書志
• 申請（專利權）人: 山東耀華特耐科技有限公司
• 主分類號: F23M5/00
• 分類號: F23M5/00;F23C10/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種能夠防止坍塌式形損的可塑料加固定型裝置，屬于耐火材料施工設備領域。其特征在于包括推料裝置和捶料裝置；所述推料裝置能夠將可塑料推送到所需位置，而后捶料裝置能夠將可塑料捶打緊實。本發明能夠在循環流化床鍋爐建造過程中，自動推送和捶打耐火可塑料從而將其固定到爐壁上，保障耐火材料施工質量的同時提高施工效率。

技術領域

本發明屬于耐火材料施工設備領域，具體涉及一種能夠防止坍塌式形損的可塑料加固定型裝置。

背景技術

耐火材料作為隔熱保溫的特性材料，廣泛應用在高溫工業窯爐內襯的建造領域。由于耐火材料在施工砌筑時特別注重施工的技術要求，所以目前的是施工過程多采用人工手動作業的方式。人工施工時存在幾方面的缺陷，第一存在施工質量的統一性得不到整體保障；第二存在施工速度慢、效率低的情況；第三例如流化床鍋爐等特種施工現場存在進入施工區域困難，施工作業面危險等因素，容易發生施工作業安全事故。發明人根據自身從業經歷，融合了多種耐火材料各細節步驟的施工要求，設計制造了全自動的施工設備，以其克服上述技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠防止坍塌式形損的可塑料加固定型裝置，能夠在循環流化床鍋爐建造過程中，自動推送和捶打耐火可塑料從而將其固定到爐壁上，保障耐火材料施工質量的同時提高施工效率。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：提供一種能夠防止坍塌式形損的可塑料加固定型裝置，其特征在于包括推料裝置和捶料裝置；所述推料裝置能夠將可塑料推送到所需位置，而后捶料裝置能夠將可塑料捶打緊實。

優選的，所述推料裝置包括兩組以上的推料功能組，各推料功能組縱向疊摞排列；所述推料功能組包括推料滑車、推料滑軌和滑車動力裝置，所述推料滑車能夠在滑車動力裝置的驅動下沿推料滑軌往復移動；所述推料滑車包括推料套筒、推料氣缸、連板和鏟板，所述推料裝置通過推料氣缸安裝在推料套筒中，鏟板通過連板安裝在推料套筒上；當滑車動力裝置將推料滑車推送至工作位時，推料氣缸帶動推料裝置將鏟板上的可塑料推送至堆砌位置。

優選的，所述捶料裝置包括錘桿和錘頭，所述錘桿內設置燃氣儲氣罐和脈沖輸氣裝置；所述錘頭上開設三個以上的直條插槽，所述直條插槽內固定滑塊；在直條插槽內設置滑錘，所述滑錘上開設限位滑槽，所述滑塊設置在限位滑槽中；當滑錘插入直條插槽中時，滑錘的插入端與直條插槽之間留存燃氣空間，當滑錘向直條插槽內運動時，所述燃氣空間被壓縮；在燃氣壓縮空間內設置自動點火器；在直條插槽內開設燃氣管插孔，所述燃氣管插孔的一端連接燃氣管，燃氣管插孔的另一端聯通燃氣空間，所述燃氣管伸入錘桿內通過脈沖輸氣裝置連接燃氣儲氣罐。

優選的，所述脈沖輸氣裝置包括環形軌道，環形軌道的截面呈“U”形；所述環形軌道由第一直條軌道、第一弧形軌道、第二直條軌道和第二弧形軌道首尾銜接組合而成。

優選的，在第一直條軌道上設置三個以上的“U”形磁吸卡子，所述“U”形磁吸卡子從外側卡住第一直條軌道且各“U”形磁吸卡子之間等距設置；在第一直條軌道卡裝“U”形磁吸卡子的位置處放置磁鐵球組，每個磁鐵球組包括三個以上的磁鐵球；還包括自動推桿裝置，所述自動推桿裝置包括旋轉動力裝置、曲柄滑塊機構和推桿，所述旋轉動力裝置通過曲柄滑塊機構連接推桿，所述推桿插入第一直條軌道內切與第二弧形軌道相切。

優選的，在第一弧形軌道上設置若干個按壓式通斷器，所述按壓式通斷器的數量與燃氣管的數量相同；所述按壓式通斷器包括導氣管，所述導氣管橫向設置在第一弧形軌道中，每根燃氣管包括前端燃氣管和后端燃氣管，所述前端燃氣管的一端聯通燃氣空間，前端燃氣管的另一端連接導氣管并通過導氣管聯通后端燃氣管，所述后端燃氣管連接燃氣儲氣罐；在導氣管的中部設置通斷孔，所述通斷孔的下部設置彈簧腔，所述彈簧腔內設置復位彈簧，通斷孔中插入通斷閥體，所述通斷閥體上設置導氣孔，初始狀態下復位彈簧將通斷閥體頂起至上限位，所述通斷閥體能夠將導氣管阻塞封閉，當通斷閥體上部受到滾動的磁鐵球帶來的下壓力時，通斷閥體克服復位彈簧的彈力下壓，導氣孔位于導氣管內，令導氣管處于暢通狀態。