[發(fā)明專(zhuān)利]熱管嵌入式散熱裝置及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711119312.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107968078A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃光文;李勇;周文杰;何柏林;陳韓蔭;陳創(chuàng)新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華南理工大學(xué);廣東新創(chuàng)意科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01L23/367
• 分類(lèi)號(hào): H01L23/367;H01L23/427;H01L23/467;H01L21/48
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44245
• 代理人: 李瑤

1.熱管嵌入式散熱裝置，其特征在于：包括熱沉和熱管，熱沉的底面設(shè)有凹槽，凹槽的開(kāi)口方向朝向熱沉與發(fā)熱芯片連接的一面，熱管的一端位于凹槽的內(nèi)部，熱管部分表面裸露于凹槽的外部，并能夠與發(fā)熱芯片接觸，裸露于凹槽的外部的熱管與熱沉的底面平齊。

2.按照權(quán)利要求1所述的熱管嵌入式散熱裝置，其特征在于：熱沉設(shè)有若干個(gè)翅片，若干個(gè)翅片均分別設(shè)有通孔，熱管的另外一端穿設(shè)于通孔內(nèi)，且與通孔緊密配合。

3.按照權(quán)利要求2所述的熱管嵌入式散熱裝置，其特征在于：熱沉與若干個(gè)翅片為一體結(jié)構(gòu)。

4.按照權(quán)利要求3所述的熱管嵌入式散熱裝置，其特征在于：若干個(gè)翅片的側(cè)面設(shè)有送風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置的氣流從若干個(gè)翅片之間穿過(guò)。

5.按照權(quán)利要求4所述的熱管嵌入式散熱裝置，其特征在于：熱管包括依次相連的翅片連接段、彎管段以及熱沉連接段，翅片連接段和彎管段的橫截面為圓形。

6.權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的熱管嵌入式散熱裝置的制造方法，其特征在于：包括以下步驟，

a)熱管制作過(guò)程經(jīng)過(guò)燒結(jié)、退火獲得軟態(tài)的熱管；

b)在熱沉的底面開(kāi)凹槽，凹槽內(nèi)涂抹導(dǎo)熱膏，將熱管一端放置于凹槽內(nèi)，另一端穿入若干個(gè)翅片上的通孔，并與通孔緊密配合；

c)采用預(yù)壓模具預(yù)壓成形置于凹槽內(nèi)的熱管段；

d)采用滾輪滾壓位于凹槽內(nèi)的經(jīng)過(guò)預(yù)壓成形后的熱管段；

e)研磨熱沉的底面，使熱管滾壓段與熱沉的底面齊平。

7.按照權(quán)利要求6所述的熱管嵌入式散熱裝置的制造方法，其特征在于：熱管采用純銅管，燒結(jié)溫度為940℃，在氮?dú)夂蜌錃獗Ｗo(hù)下燒結(jié)3h，退火溫度為600℃，在氮?dú)夂蜌錃獗Ｗo(hù)下退火4h，壓力0.03-0.06Mpa。

8.按照權(quán)利要求7所述的熱管嵌入式散熱裝置的其制造方法，其特征在于：熱管的直徑為D，凹槽的深度為H，熱管的周長(zhǎng)為L(zhǎng)1，凹槽的周長(zhǎng)為L(zhǎng)2，凹槽的槽口寬度為B，凹槽的最寬處的寬度為A，放置于凹槽內(nèi)的熱管，預(yù)壓之前，D＞H≥2/3D，L1≤L2+B≤L1+0.3mm，2/3D＜B＜A。

9.按照權(quán)利要求8所述的熱管嵌入式散熱裝置的制造方法，其特征在于：預(yù)壓模具與熱管接觸位置設(shè)有圓柱面形狀的凹部，凹部的深度為h，凹部的開(kāi)口處的寬度為C，h＝1/3(D-H)，C≥B。

10.按照權(quán)利要求6所述的熱管嵌入式散熱裝置的制造方法，其特征在于：滾輪滾壓熱管時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)速度為v，v≤80mm/s。