[發(fā)明專利]一種制備1,4-丁炔二醇聯(lián)產(chǎn)丙炔醇的負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711119046.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109772425B | 公開(公告)日: | 2021-08-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張艷俠;段日;包洪洲;付秋紅;王領(lǐng)民;霍穩(wěn)周;張寶國(guó) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號(hào): | B01J29/035 | 分類號(hào): | B01J29/035;B01J35/02;B01J37/02;C07C29/42;C07C33/046;C07C33/042 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 丁炔 聯(lián)產(chǎn) 丙炔 負(fù)載 催化劑 及其 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開一種制備1,4?丁炔二醇聯(lián)產(chǎn)丙炔醇的負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用,按最終催化劑的重量含量計(jì),載體含量為40 wt%~70wt%,銅鉍鎂復(fù)合氧化物的含量為,所述銅鉍鎂復(fù)合氧化物負(fù)載在載體上,所述載體為SBA?15分子篩、氧化鋁、氧化鈦、分子篩、氧化鎂、氧化鋯、含硅氧化鋁中的至少一種。所述催化劑制備方法,采用含有鎂、銅、鉍的溶液浸漬載體,浸漬后經(jīng)干燥焙燒制得最終催化劑。該催化劑具有活性高,長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好、丙炔醇產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)而且制備方法簡(jiǎn)單。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種制備1,4-丁炔二醇聯(lián)產(chǎn)丙炔醇的負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用,具體地說涉及一種用于甲醛乙炔化制備1,4-丁炔二醇聯(lián)產(chǎn)丙炔醇的負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
工業(yè)化生產(chǎn)1,4-丁炔二醇的工藝主要是炔醛法(Reppe法),國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)如山西三維、四川天華、新疆美克化工、國(guó)電中國(guó)石化寧夏能源化工、新疆天業(yè)、內(nèi)蒙古伊東、四川維尼輪廠等均采用此種技術(shù)。20世紀(jì)70年代,開發(fā)了改良的Reppe法工藝,采用淤漿床或懸浮床技術(shù),反應(yīng)在常壓或者低壓條件下進(jìn)行。但改良Reppe工藝對(duì)催化劑和工藝操作條件的要求較高。在工業(yè)裝置中,為了避免催化劑失活,反應(yīng)原料甲醛在反應(yīng)時(shí)一般采用較低的質(zhì)量百分濃度,由于反應(yīng)液中大量水的存在,催化劑表面的銅離子不斷地受到水的沖洗,較容易被水沖洗下來。目前工業(yè)使用的催化劑,在正常的操作條件下,反應(yīng)液中都會(huì)有少量的Cu2+存在,如果操作條件稍有波動(dòng),就會(huì)導(dǎo)致較多的Cu2+流失,不僅影響炔醛化反應(yīng)的活性,而且Cu2+隨著反應(yīng)產(chǎn)物流入后續(xù)反應(yīng)工段,吸附在鎳鋁合金催化劑表面,減少了鎳鋁合金表面的活性中心的數(shù)量,從而降低了催化劑的活性。另外,由于近幾年1,4-丁炔二醇價(jià)格不斷下降,致使企業(yè)的利潤(rùn)不斷縮小,而丙炔醇由于下游產(chǎn)品市場(chǎng)的不斷增大,導(dǎo)致其價(jià)格居高不下,所以在生產(chǎn)1,4-丁炔二醇的同時(shí),聯(lián)產(chǎn)越多的丙炔醇,企業(yè)的利潤(rùn)越大。
US4110249 和US4584418以及CN1118342A分別公開了以無載體的孔雀石,無載體氧化銅/氧化鉍催化劑,這些催化劑不耐磨,金屬組份容易流失。
US3920759和CN102125856A分別公開了以硅酸鎂、高嶺土為載體的銅鉍負(fù)載型催化劑,用于甲醛和乙炔反應(yīng)合成1,4-丁炔二醇的催化反應(yīng)。但該類催化劑存在以下不足:(1)載體硅酸鎂不穩(wěn)定,在反應(yīng)體系中會(huì)發(fā)生溶解,壽命短;(2)催化劑用量多,金屬氧化銅含量較高,易發(fā)生團(tuán)聚,不能充分發(fā)揮每個(gè)活性中心的催化效果,造成銅資源的浪費(fèi)。
CN201210157882.3 公開了一種銅鉍催化劑及制備方法,其步驟如下:采用有機(jī)硅源的醇溶液滴加到含有銅鹽、鉍鹽、鎂鹽和分散劑的混合液中,用堿溶液調(diào)節(jié)混合溶液的pH值得到混合沉淀物,經(jīng)進(jìn)一步老化、采用分散劑為介質(zhì)進(jìn)行沉淀物的洗滌,并采用惰性氣氛進(jìn)行焙燒。該催化劑的活性較高,但是成本較高、機(jī)械強(qiáng)度差,難于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
CN201210397161.X公開了用于1,4-丁炔二醇生產(chǎn)的催化劑及其制備方法,該方法采用納米二氧化硅為載體,以沉淀沉積的方法,將銅和鉍吸附在載體上。此方法制備的催化劑具有較好的活性和選擇性,但是由于采用尿素為沉淀劑,反應(yīng)過程較慢,會(huì)產(chǎn)生大量的氨氣,造成環(huán)境污染。
CN103157500A公開了一種負(fù)載型催化劑的制備方法,該方法采用介孔分子篩為載體,利用浸漬法把可溶性的銅鹽和鉍鹽負(fù)載到載體上,制備的催化劑顆粒大小為10~80納米。CN103480382A公開了一種生產(chǎn)1,4-丁炔二醇的催化劑及其制備方法,該方法采用酸化后的納米二氧化硅為載體,以浸漬和沉積沉淀方法使銅和鉍吸附在在載體上,然后干燥、焙燒得催化劑成品。上述催化劑活性穩(wěn)定性有待提高。
綜上所述,現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)1,4-丁炔二醇的負(fù)載型催化劑普遍存在著活性不高,特別是長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)活性穩(wěn)定性有待進(jìn)一步提高,生產(chǎn)1,4-丁炔二醇的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)的丙炔醇的產(chǎn)量很小不足。
發(fā)明內(nèi)容
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