[發明專利]一種提高加氫裂化產品質量的方法

有效

• 申請號: 201711118900.6
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN109777485B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 王仲義;崔哲;彭沖;孫士可;吳子明;曹正凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種提高加氫裂化產品質量的方法，包括如下內容：加氫裂化原料與氫氣混合后進入加氫裂化預處理反應器進行精制反應，反應流出物進入加氫裂化反應器內進行加氫裂化反應，所述加氫裂化反應器的底部及任一加氫裂化催化劑的床層間裝填加氫后處理催化劑，加氫裂化產物經分離后得到各種產品。該方法能夠解決使用后處理催化劑的加氫裂化反應過程中在反應中后期普遍存在的重石腦油溴指數偏高、硫醇偏高以及航煤產品硫超標的問題。

技術領域

本發明涉及一種提高加氫裂化產品質量的方法，具體地說涉及一種提高長周期運轉過程中后期加氫裂化產品中重石腦油產品質量的方法。

背景技術

加氫裂化工藝是在臨氫、高溫、高壓條件和催化劑的作用下，使重餾分油（VGO、CGO、DAO）加氫脫硫、加氫脫氮、多環芳烴加氫飽和及開環裂化，轉化為輕油和中間餾分油等目的產品的過程，具有操作靈活、產品質量佳、環境友好的特點，作為重質餾分油深度加工的主要工藝之一，它不僅是煉油工業生產輕質油品的重要手段，而且也成為了石油化工企業的關鍵技術，發揮著其它工藝不可代替的效果，已成為當前各大煉油企業的標準配置，對全廠的“油、化、纖”結合以及流程優化配置起到關鍵的作用。

加氫裂化裝置作為煉油企業的標配裝置，在煉油-煉油以及煉油-化工之間起到了關鍵性的銜接過度作用，其液體產品輕石腦油可作為汽油調和組分生產優質汽油、重石腦油可作為催化重整單元進料生產重整汽油或者芳烴產品、煤油可作為航空煤油或者低凝柴油產品、柴油可作為優質燃料油品、尾油可作為潤滑油基礎油料或者乙烯裂解原料，且根據使用的催化劑以及工藝條件的不同，可以靈活調整各液體產品的收率及質量，所以其靈活性及優質性不言而喻。

當前國內加氫裂化裝置實際使用時根據企業油品平衡的差異，其目的產品或者生產模式有所不同，但為了迎合市場的需求，追求更高的經濟效益，其調整模式總體來說一致性較強。目前國內市場柴油產品過剩，銷路受阻，所以提高柴汽比，降低柴油產量已成為當前乃至近幾年來煉油企業優化升級的根本目標。降低柴汽比，雖然途徑和方法并不單一，但總體來說一方面需要減少柴油的產量，另一方面需要增加汽油的產量，對于加氫裂化裝置而言，能夠通過工藝、操作條件以及催化劑的改變在生產汽油和生產柴油兩種模式之間靈活切換，對于已經選定的催化劑，在當前生產工況下，保證其他產品合格的前提下，提高汽油產量也已成為主要生產目標，這樣勢必會增加反應過程的轉化深度，增加了操作上的苛刻度，造成反應溫度以及轉化率偏高。

加氫裂化過程同時發生多種反應。裂化反應通常包括碳-碳單鍵斷裂為較低分子量化合物，包括烯烴，以及高分子量化合物的芳烴側鏈斷裂。加氫裂化裝置中也發生加氫反應，包括芳烴和烯烴化合物的雙鍵加氫。所以反應過程中既有含有加氫過程同時伴有脫氫過程，二者在不同的反應工況下，平衡常數存在一定的差異，反應過程中生成的烯烴不利于后續產品的穩定性，故一般的加氫裂化過程總會在裂化反應器的最底部增加一定量的精制催化劑，既為后處理催化劑，其作用可以將反應過程中生成的烯烴進行加氫飽和，從而增加后續產品的穩定性以及降低生成硫醇的傾向，例如可以避免重石腦油以及航煤產品中硫醇的超標，從而保證產品質量合格，或者避免重石腦油烯烴超標，即溴指數超標從而加速重整催化劑的失活速率。

CN200610047864.4介紹了一種一段串聯加氫裂化方法，在一段串連加氫裂化預處理反應器中裝填預處理催化劑和加氫裂化催化劑，在加氫裂化反應器中裝填加氫裂化催化劑和加氫后處理催化劑。與現有技術相比，本發明方法可以提高加氫裂化裝置的整體活性，可以增加裝置的處理能力或者增長運轉周期，同時可以提高產品質量。CN200780020520.7介紹了一種生產低硫柴油的加氫裂化方法，在單段或兩段加氫裂化中進行反應，通過催化劑的優化提升及對反應過程進行適度處理后，可以實現低硫柴油的生產。但二者均為涉及到加氫裂化后處理反應區溫度過高，催化劑活性不是十分匹配，產品質量不穩定，特別是反應中后期問題更加嚴重的現象。