[發(fā)明專利]一種煉廠氣加氫組合方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711118885.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN109777508B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉濤;李揚(yáng);牛世坤;徐彤;喬凱;吳長安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煉廠氣加氫組合方法，其特征在于：包括如下內(nèi)容：

（a）柴油原料油與循環(huán)油混合后在溶氫設(shè)備中與氫氣混合或者與氫氣和煉廠氣混合，然后進(jìn)入加氫催化劑床層在加氫操作條件下進(jìn)行反應(yīng)，所述催化劑床層設(shè)置為多層，相鄰催化劑床層間設(shè)置溶氣設(shè)備；

（b）煉廠氣和/或氫氣混合后進(jìn)入任一相鄰催化劑床層間設(shè)置的溶氣設(shè)備，同來自上一催化劑床層的反應(yīng)物流混合后進(jìn)入下一催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)；

（c）加氫反應(yīng)流出物分離為氣相和液相，分離得到的氣相繼續(xù)分離得到氫氣、加氫處理后的煉廠氣，分離得到的液相分餾得到石腦油和柴油產(chǎn)品，部分加氫反應(yīng)流出物和/或高壓分離器分離得到的液相作為循環(huán)油返回溶氫設(shè)備中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化劑床層設(shè)置為2-8層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：柴油原料油選自直餾柴油、催化柴油、焦化柴油、熱裂化柴油、減粘裂化柴油、合成柴油、煤焦油柴油餾分、煤直接液化柴油、頁巖油柴油中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫操作條件為反應(yīng)壓力3.0MPa~16.0MPa，柴油原料油體積空速為0.1h^-1~6.0h^-1，平均反應(yīng)溫度180℃~450℃，循環(huán)油與柴油原料油的比例為0.2:1~10:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：加氫操作條件為反應(yīng)壓力4.0MPa~15.0MPa，柴油原料油體積空速為0.2h^-1~5.0h^-1，平均反應(yīng)溫度200℃~440℃，循環(huán)油與柴油原料油的比例為0.5:1~8:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫催化劑中加氫活性組分為Co、Mo、W、Ni中的一種或幾種，以氧化物計(jì)的重量含量為5%～70%，加氫催化劑的載體為氧化鋁、無定型硅鋁、氧化硅、氧化鈦中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：柴油原料油與循環(huán)油混合后在溶氫設(shè)備中與氫氣混合，然后進(jìn)入加氫催化劑床層在加氫操作條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)物料首先通過的加氫催化劑占所有加氫催化劑體積的10%~80%后引入煉廠氣。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：柴油原料油與循環(huán)油混合后從加氫反應(yīng)器的頂部進(jìn)入，溶解了氫氣和/或煉廠氣的混合物流自上向下下行穿過催化劑床層或者柴油原料油與循環(huán)油混合后從加氫反應(yīng)器的底部進(jìn)入，溶解了氫氣和/或煉廠氣的混合物流自下向上上行穿過催化劑床層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的煉廠氣選自干氣、液化氣中的至少一種，氣體的來源為焦化、催化裂化、熱裂化反應(yīng)中的一種或幾種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中引入的氫氣與煉廠氣體積比為2:1~200:1。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫反應(yīng)流出物分離采用高壓分離器和/或低壓分離器，所述的加氫反應(yīng)物流在高壓分離器中分離得到氣體和液體，所述的高壓分離器中分離得到液體在低壓分離器中分離得到氣體和液體。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：分餾采用的分餾系統(tǒng)為汽提塔和/或分餾塔，低壓分離器中分離得到液體在分餾系統(tǒng)中汽提和/或分餾得到石腦油產(chǎn)品和柴油產(chǎn)品。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：高壓分離器中分離得到的氣體和低壓分離器中分離得到氣體混合后在氣體分離器中分離得到氫氣、干氣、液化氣和液體產(chǎn)物，液體產(chǎn)物直接進(jìn)入汽提塔和/或分餾塔。