[發明專利]一種煉廠氣加氫組合加工方法

有效

• 申請號: 201711118883.6
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN109777507B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 劉濤;郭蓉;楊成敏;喬凱;徐彤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煉廠氣加氫組合加工方法，其特征在于：包括如下內容：

（a）航煤原料油單獨或與循環油混合后在溶氫設備中與氫氣混合或者與氫氣和煉廠氣混合，然后進入加氫反應器內的加氫催化劑床層在加氫操作條件下進行反應，所述催化劑床層設置為多層，相鄰催化劑床層間設置溶氣設備；

（b）煉廠氣和/或氫氣混合后進入任一相鄰催化劑床層間設置的溶氣設備，同來自上一催化劑床層的反應物流混合后進入下一催化劑床層進行反應；

（c）加氫反應流出物分離為氣相和液相，分離得到的氣相繼續分離得到氫氣、加氫處理后的煉廠氣，分離得到的液相分餾得到石腦油和航煤產品；步驟（a）中循環油為部分加氫反應流出物和/或高壓分離器分離得到的液相。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化劑床層設置為2-6層。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述航煤原料油為直餾煤油、催化裂化煤油餾分、焦化煤油餾分、熱裂化煤油餾分、減粘裂化煤油餾分、合成油煤油餾分、煤焦油煤油餾分、煤直接液化煤油餾分、頁巖油煤油餾分中的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫操作條件為反應壓力0.5MPa~12.0MPa，航煤原料油體積空速為0.1h^-1~12.0h^-1，平均反應溫度150℃~350℃，循環油與航煤原料油的比例為0:1~8:1。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：加氫操作條件為反應壓力0.8MPa~10.0MPa，航煤原料油體積空速為0.2h^-1~10.0h^-1，平均反應溫度160℃~320℃，循環油與航煤原料油的比例為0:1~6:1。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫催化劑中加氫活性組分為Co、Mo、W、Ni中的一種或幾種，以氧化物計的重量含量為5%～40%，加氫催化劑的載體為氧化鋁、無定型硅鋁、氧化硅、氧化鈦中的至少一種。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：航煤原料油與循環油混合后在溶氫設備中與氫氣混合，然后進入加氫催化劑床層在加氫操作條件下進行反應，反應物料首先通過的加氫催化劑占所有加氫催化劑體積的10%~80%后引入煉廠氣。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：航煤原料油與循環油混合后從加氫反應器的頂部進入，溶解了氫氣和/或煉廠氣的混合物流自上向下下行穿過催化劑床層或者航煤原料油與循環油混合后從加氫反應器的底部進入，溶解了氫氣和/或煉廠氣的混合物流自下向上上行穿過催化劑床層。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的煉廠氣選自干氣、液化氣中的至少一種，氣體的來源為焦化、催化裂化、熱裂化反應中的一種或幾種。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中引入的氫氣與煉廠氣體積比為2:1~200:1。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫反應流出物分離采用高壓分離器和/或低壓分離器，加氫反應物流在高壓分離器中分離得到氣體和液體，高壓分離器中分離得到液體在低壓分離器中分離得到氣體和液體。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于：分餾采用的分餾系統為汽提塔和/或分餾塔，所述的低壓分離器中分離得到液體在分餾系統中汽提和/或分餾得到石腦油產品和航煤產品。

13.根據權利要求11所述的方法，其特征在于：高壓分離器中分離得到的氣體和低壓分離器中分離得到氣體混合后在氣體分離器中分離得到氫氣、干氣、液化氣和液體，液體產物則直接進入汽提塔和/或分餾塔。