[發明專利]一種穩定加氫裂化產品質量的方法

有效

• 申請號: 201711118880.2
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN109777483B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 王仲義;崔哲;彭沖;孫士可;吳子明;曹正凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種穩定加氫裂化產品質量的方法，其特征在于：包括如下內容：加氫裂化原料與氫氣混合后進入加氫裂化預處理反應器進行精制反應，反應流出物進入加氫裂化反應器內進行加氫裂化反應，所述加氫裂化反應器內設置四個加氫裂化催化劑床層，所述加氫裂化反應器底部設置加氫后處理催化劑床層，當加氫裂化原料中大于350℃餾分的轉化率為80~89%時各加氫裂化催化劑床層間設置加氫后處理催化劑床層，沿物流方向床層間及反應器底部裝填的加氫后處理催化劑體積比為5-15:10-30:20-40:30-50，加氫裂化反應器內裝填的加氫后處理催化劑同加氫裂化反應器內裝填的加氫裂化催化劑的體積比為1：6~8，加氫裂化產物經分離后得到各種產品；

其中，至少在裝置運轉的中后期控制任一加氫裂化催化劑的床層間裝填加氫后處理催化劑的加氫處理反應溫度相比與其相鄰的上一加氫裂化催化劑床層的反應溫度低7~20℃；

所述的加氫裂化反應器中床層間的加氫后處理催化劑為改進型加氫裂化預處理催化劑，組分包括載體和所負載的加氫金屬，以催化劑的重量為基準，元素周期表中第ⅥB族金屬組分以氧化物計為5%～25%；第Ⅷ族金屬以氧化物計為1%～5%，載體為無機耐熔氧化物，加氫后處理催化劑比表面積≮180m²/g^-1，孔容≮0.4ml/g^-1，紅外總酸＜0.2mmol/g，其加氫活性組分質量含量及紅外酸酸量分別低于加氫裂化預處理催化劑5~85%、50~95%。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：當加氫裂化催化劑中分子篩質量含量＜20%時，沿物流方向加氫裂化催化劑的床層間裝填加氫后處理催化劑的加氫處理反應溫度相比與其相鄰的上一加氫裂化催化劑床層的反應溫度降溫幅度分別為8~12℃、8~12℃、9~13℃；當加氫裂化催化劑中分子篩質量含量20~50%時，沿物流方向加氫裂化催化劑的床層間裝填加氫后處理催化劑的加氫處理反應溫度相比與其相鄰的上一加氫裂化催化劑床層的反應溫度降溫幅度分別為11~14℃、11~14℃、13~16℃；當加氫裂化催化劑中分子篩質量含量＞50%時，沿物流方向加氫裂化催化劑的床層間裝填加氫后處理催化劑的加氫處理反應溫度相比與其相鄰的上一加氫裂化催化劑床層的反應溫度降溫幅度分別為13~16℃、13~16℃、16~19℃。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫裂化原料為蠟油原料或者柴油原料。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化預處理反應條件如下：反應溫度為300℃～420℃；反應入口壓力為6MPa～16MPa；空速為0.5h^-1～3.0h^-1；反應入口氫油體積比為400～1200。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫裂化預處理反應器裝填有加氫裂化預處理催化劑，所述的加氫裂化預處理催化劑包括載體和所負載的加氫金屬，以催化劑的重量為基準，第ⅥB族金屬組分以氧化物計為10%～35%；第Ⅷ族金屬以氧化物計為1%～7%，載體為無機耐熔氧化物。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化反應條件如下：反應溫度為370℃～430℃，運轉中后期加氫裂化反應溫度為390℃～425℃；反應入口壓力為6MPa～16MPa；空速為0.5h^-1～3.0h^-1；反應入口氫油體積比為400～1200。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫裂化催化劑包括裂化組分和加氫組分，裂化組分為無定形硅鋁和/或分子篩，加氫組分選自Ⅵ族、Ⅶ族或Ⅷ族的金屬、金屬氧化物或金屬硫化物。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的床層間加氫后處理催化劑溫度控制通過注入冷氫的方式實現。