[發明專利]抗滑樁旋挖鉆快速成孔及砼澆筑的施工方法

在審

• 申請號: 201711118631.3
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107905236A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 秦亮;趙立新;劉龍衛;楊濤;尚聯強;霍銘
• 申請（專利權）人: 中鐵隧道集團一處有限公司
• 主分類號: E02D15/04
• 分類號: E02D15/04;E21B7/20
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙)50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本發明屬于工程施工技術領域，具體涉及一種抗滑樁旋挖鉆成孔的施工方法。本工法適用于所有黃土類等均質軟土地層，凡抗滑樁施工范圍內的周邊巖土強度為低于40MPa的強風化巖體的情況下均可使用，但對于抗滑樁穿越地下水較多或存在流沙、砂礫層地段不可使用，以避免產生較大的塌孔或對砼造成較多的超挖浪費現象。

背景技術

隨著社會的不斷進步及科學技術的不斷發展，以及人類對工作環境及安全標準的要求越來越高，工程建設領域機械化發展進程也被迫得到了不同程度地推進，部分工程項目的機械化作法已得到改革和創新。

傳統的抗滑樁成孔采用人工挖孔方式，作業效率低，工程成本高。在人工開挖前，需要在開挖位置外周設置砼鎖口圈梁，以避免出現孔口塌孔現象，人工開挖完成后，再進行鋼筋籠安裝固定及導管法澆注砼。砼鎖口圈梁施工成本高，無法重復利用，且環保效益差。

發明內容

針對上述技術問題，本發明旨在提供一種利用旋挖鉆進行抗滑樁快速成孔及砼澆筑的施工方法，使抗滑樁成孔工藝簡單化、快速化、安全化和系統化。

為此，本發明所采用的技術方案為：一種抗滑樁旋挖鉆快速成孔及砼澆筑的施工方法，包括以下步驟：

第一步，測量放樣，確定樁孔位置及標高；

第二步，孔口部位的場地整平及壓實處理；

第三步，孔口鋼護筒安裝固定；所述鋼護筒的橫截面為矩形，先人工開挖鋼護筒安裝孔，鋼護筒安裝孔的深度小于鋼護筒的高度，再將鋼護筒通過吊車吊入鋼護筒安裝孔內安裝固定，應確保鋼護筒的孔口不發生變形，鋼護筒外周通過錨桿固定防止發生位移；

第四步，小鉆頭周邊取土；待孔口鋼護筒安裝完成后，采用旋挖鉆小鉆頭對鋼護筒內壁進行周邊切土、取土；

第五步，大鉆頭中間取土；待周邊土體切割完成，使中間土體分離開后，旋挖機更換安裝大鉆頭，大鉆頭將中間剩余土體全部取出；

第六步，矩形修邊器修邊；旋挖鉆安裝矩形修邊器，矩形修邊器穿過鋼護筒進行井身不規則土體修邊處理；

第七步，大鉆頭取孔底修邊土，旋挖鉆安裝大鉆頭，大鉆頭伸入井底取孔底修邊土；

第八步，采用吊車進行鋼筋籠安裝固定；

第九步，導管法澆注砼。

作為上述方案的優選，所述矩形修邊器包括刀盤主骨架、矩形修邊刀盤、聯接器和定位穿心棒，所述矩形修邊刀盤通過刀盤主骨架安裝固定，所述聯接器安裝在刀盤主骨架頂部居中位置處，用于與旋挖鉆相連，所述定位穿心棒橫向穿過聯接器與旋挖鉆，用于固定矩形修邊器和限制矩形修邊器擺動。

進一步，所述刀盤主骨架為工字鋼焊接成的“米”字形的框架結構，所述矩形修邊刀盤采用鋼板焊接圍成的上小下大的帶錐度的矩形筒，矩形筒的底部被打磨成刀口狀尖角作為刀刃。

本發明的核心在于第三步到第七步，如何利用旋挖鉆機快速成孔的施工步驟，其余步驟與現有的施工方法的步驟基本一致，其有益效果是：

(1)、嚴格控制了施工過程中由于人工挖孔所帶來的不安全因素，同時推進了機械化施工的使用范圍；

(2)、開拓并創新了均質軟土地層抗滑樁的機械成孔施工方法，提高了工作效率，降低了施工成本；

(3)、改善了作業人員的工作環境，減少了人工下井操作安全隱患，確保了操作人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本發明中應用的矩形修邊器結構示意圖。

圖2是圖2的側視圖。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖，對本發明作進一步說明：

一種抗滑樁旋挖鉆快速成孔及砼澆筑的施工方法，按以下施工步驟進行：

第一步，測量放樣，確定樁孔位置及標高。

第二步，孔口部位的場地整平及壓實處理。

第三步，孔口鋼護筒安裝固定。鋼護筒的橫截面為矩形(周邊略大于樁身尺寸2～3cm)，先采用人工按照樁孔放樣位置及尺寸對樁頂(身)100～130cm范圍(開挖深度為鋼護筒長度的3/5左右)內的土體進行人工開挖，并將鋼護筒通過吊車吊入安裝于開挖孔內。為確保鋼護筒在樁孔開挖過程中不發生掉落至孔內或產生位移，保證孔口施工的安全及孔口周邊土體的穩定，最后采用錨桿進行固定(鋼護筒高于原地表30～50cm)。最好是，在鋼護筒的孔口外周焊接工字鋼，以增加孔口位置處的強度，防止變形，一旦孔口發生變形，修邊器則無法順利進入。鋼護筒的內孔輪廓應與修邊器的外輪廓匹配。