[發明專利]一種惰性復合電極極板浮粉合成方法

在審

• 申請號: 201711117957.4
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN109786650A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 朱國宏
• 申請（專利權）人: 朱國宏
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種惰性復合電極極板浮粉合成方法，該合成方法包括以下步驟：選用負常極板槽；極板帶電下槽，使用負常合成方法進行合成；在合成結束時，用合成最后一階段電流放電0.5h，極板起槽，不水洗直接干燥。本發明的合成方法生產的極板的表面浮粉較少，能減少浮粉約20％左右，從而提高了電池的使用性能和使用壽命，也改善了員工的生產環境。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池生產中的極板合成方法，具體涉及一種惰性復合電極極板浮粉合成方法。

背景技術

眾所周知，鉛和其化合物對人體各組織均有毒性，中毒途徑可由呼吸道吸入其蒸氣或粉塵，然后由呼吸道進入血液或經消化道吸收，進入血循環而發生中毒。而極板表面浮粉較多，會使生產環境十分惡劣，這樣對現場員工的身體健康尤為不利。

此外，極板表面浮粉較多也會對電池性能產生不利的影響。第一，負極板表面的浮粉主要成分是二氧化鉛，進入到隔板后會和硫酸反應生成硫酸鉛，這樣就堵塞了隔板中的″通道″，從而阻礙了電池充放電過程中的化學反應，降低了電池容量；負極板表面的浮粉主要成分是鉛，它是一種導體，進入隔板后會使負負極板短路，從而也影響到了電池性能。第二，極板浮粉較多，也說明極板強度較差，在震動時極板容易松膏、掉膏。因此，制定一條可以有效改善浮粉的極板生產方法是十分必要的。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種惰性復合電極極板浮粉合成方法，通過減少極板浮粉來提高電池性能，改善生產環境，而且方法簡單易行，便于員工執行和操作。

本發明的技術解決方案是該合成方法包括以下步驟：

1、選用負常極板槽；

2、極板帶電下槽，使用負常合成方法進行合成；

3、在合成結束時，用合成最后一階段電流放電0.5h，極板起槽，不水洗直接干燥。

本發明的合成方法生產的極板的表面浮粉較少，能減少浮粉約20％左右，從而提高了電池的使用性能和使用壽命，也改善了員工的生產環境。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本發明的技術解決方案，實施例不能理解為是對技術解決方案的限制。

實施例：依以下步驟對負極板進行合成：

1、選用負常極板槽；

2、極板帶電下槽，使用負常合成方法進行合成；

3、在合成結束時，用合成最后一階段電流放電0.5h，極板起槽，不水洗直接干燥。

比較例：

1、選用負常極板槽；

2、極板帶電下槽，使用負常合成方法進行合成；

3、在合成結束時先將一部分極板起槽，編號為A，剩余的極板編號為B，此時用合成最后一階段電流對B極板放電0.5h，最后將B極板起槽，不水洗直接干燥；

4、找兩張硬度較好的紙，將它們分別編號為A和B，并稱重；

5、隨機取一定數量的A極板和B極板，分別拿每一片極板在對應編號的紙上用同樣的力度輕輕敲三下，即A極板的浮粉敲在編號為A的紙上，B極板的浮粉敲在編號為B的紙上；

6、最后分別稱裝有浮粉的紙張A和B的重量。