[發(fā)明專利]一種可節(jié)約材料的拉拉褲的生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN109771140A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉正瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 葉正瑜
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種可節(jié)約材料的拉拉褲的生產(chǎn)方法，包括：將多個長方形的吸水芯體沿該長方形的兩長邊的中部對折后，相間交錯平鋪在第一無紡布上；其中，該第一無紡布沿輸送方向連續(xù)伸展平鋪開，對折后的各吸水芯體的對折部鄰近第一無紡布的邊緣內(nèi)側(cè)分布；所述第一無紡布的寬度與所述拉拉褲展開時的高度一致；在上述吸水芯體上方鋪設(shè)與所述第一無紡布的尺寸相同的第二無紡布，所述第一、第二無紡布對齊分布，且相鄰的兩個拉拉褲切割分離時，切割線即為拉拉褲的邊緣線。使得裁切拉拉褲時，基本沒有廢料產(chǎn)生，相對于現(xiàn)有技術(shù)的相連并排的分布方式，可以大幅節(jié)省無紡布材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙尿褲生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可節(jié)約材料的拉拉褲的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的拉拉褲的生產(chǎn)方法，包括：一、將拉拉褲的呈長方形的吸水芯體1相間對齊排列在無紡布2的中心線上，且吸水芯體1的長度方向與無紡布2的輸送方向垂直，如圖1所示；無紡布沿輸送方向連續(xù)伸展平鋪開。其中，也可在鄰近無紡布2的一側(cè)邊緣設(shè)置被拉伸的收縮橡筋；二、將無紡布沿著吸水芯體1的腰部（也即所述無紡布的中心線）對折，然后按照拉拉褲3的尺寸外形進行燙邊或超聲波焊接，如圖1所示，最后切除拉拉褲外周的廢料4。

其不足之處在于：所述拉拉褲3平鋪展開時呈T字形或凸字形，因此實際被切除的無紡布廢料較多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可節(jié)約材料的拉拉褲的生產(chǎn)方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種拉拉褲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A、將多個長方形的吸水芯體沿該長方形的兩長邊的中部對折后，相間交錯平鋪在第一無紡布上；其中，該第一無紡布沿輸送方向連續(xù)伸展平鋪開，對折后的各吸水芯體的對折部鄰近第一無紡布的邊緣內(nèi)側(cè)分布；所述第一無紡布的寬度與所述拉拉褲展開時的高度一致；

B、在上述吸水芯體上方鋪設(shè)與所述第一無紡布的尺寸相同的第二無紡布，所述第一、第二無紡布對齊分布。

優(yōu)選的方案是，所述第一、第二無紡布與所述吸水芯體粘接相連。

優(yōu)選的方案是，所述的生產(chǎn)方法于還包括步驟C：根據(jù)拉拉褲的外形、尺寸封燙或超聲波焊接拉拉褲的底部和腰部邊緣，然后逐一切割出拉拉褲。

優(yōu)選的方案是，所述拉拉褲平鋪時呈凸字形，在所述輸送方向上相鄰的兩個拉拉褲反向分布，且相鄰的兩個拉拉褲切割分離時，切割線即為拉拉褲的邊緣線，故而無廢料產(chǎn)生。

本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明的拉拉褲的生產(chǎn)方法，在所述第一、第二無紡布之間、平鋪時呈凸字形的拉拉褲相間交錯、且相鄰的兩個拉拉褲反向分布，且相鄰的兩個拉拉褲切割分離時，切割線即為拉拉褲的邊緣線。使得裁切拉拉褲時，基本沒有廢料產(chǎn)生，相對于現(xiàn)有技術(shù)的相連并排的分布方式，可以大幅節(jié)省無紡布材料。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的拉拉褲的生產(chǎn)方法的步驟一的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的拉拉褲的生產(chǎn)方法的步驟二的示意圖；

圖3為本發(fā)明的拉拉褲的生產(chǎn)方法中的步驟A的示意圖；

圖4和圖5為根據(jù)拉拉褲的外形、尺寸封燙或超聲波焊接拉拉褲的底部和腰部邊緣后的示意圖；

圖6為將圖5中的多個拉拉褲切割分離后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中: 吸水芯體1，無紡布2，拉拉褲3，廢料4，對折后的吸水芯體11，吸水芯體的對折部12，第一無紡布21。

具體實施方式

實施例1

如圖3-6，本實施例的拉拉褲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：