[發(fā)明專利]全自動夾膠玻璃分離生產(chǎn)線有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711115699.6 | 申請日: | 2017-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN107639767B | 公開(公告)日: | 2020-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐雷 | 申請(專利權(quán))人: | 徐雷 |
| 主分類號: | B29B17/02 | 分類號: | B29B17/02 |
| 代理公司: | 南京中高專利代理有限公司 32333 | 代理人: | 祝進(jìn) |
| 地址: | 223600 江蘇省宿遷市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 全自動 玻璃 分離 生產(chǎn)線 | ||
本發(fā)明公開了一種全自動夾膠玻璃分離生產(chǎn)線,包括:用于破碎玻璃的輥壓設(shè)備、加熱裝置、剝離設(shè)備、膠膜自動分離設(shè)備和自動控制系統(tǒng),所述輥壓設(shè)備、加熱裝置沿同一流水線方向連續(xù)的順序設(shè)置,所述剝離設(shè)備和膠膜自動分離設(shè)備設(shè)置在加熱裝置輸出端,所述加熱裝置內(nèi)設(shè)置有用于傳輸輥壓設(shè)備輸出的夾膠玻璃。通過上述方式,本發(fā)明指出的全自動夾膠玻璃生產(chǎn)線,徹底改變了普通夾膠玻璃分離需要人工多,效率低的缺陷,實(shí)現(xiàn)了夾膠玻璃一條龍式分離生產(chǎn),生產(chǎn)線僅需一人輔助操作即可完成,自動化程度高,效率高、分離膠膜的表明干凈無殘留,提升了質(zhì)量控制水平。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢舊夾膠玻璃處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種全自動夾膠玻璃分離生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
廢舊夾膠玻璃是由平板玻璃和價值極高的PVB膠片組成,如果能有效的將它分離,那將會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)價值。目前汽車的擋風(fēng)玻璃,高層建筑的窗戶等都是夾膠玻璃。夾膠玻璃以為夾有PVB膠片為主,當(dāng)受外力撞擊時玻璃碎片會牢牢粘在PVB膜片上,不會四處飛濺傷人,因而在汽車,建筑,船舶,航天等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,故又稱安全玻璃。
近年來隨著我國的經(jīng)濟(jì)不斷增長,人民生活水平的不斷提高,我國已正式進(jìn)入汽車時代,據(jù)統(tǒng)計目前我國的汽車保有量約為1.2億輛,而且每年保持20%的增長率。預(yù)計在2020年我國將超過美國成為世界第一大汽車消費(fèi)國,這樣一個龐大的數(shù)字隨之帶來的是數(shù)以萬計的汽車?yán)嘁云嚥A橹鳌F嚥Aб驃A有PVB膠片,無法直接回收利用而被作為垃圾掩埋處理。現(xiàn)在國內(nèi)每個城市的汽車玻璃店每天都會積壓不少廢舊擋風(fēng)玻璃,相關(guān)回收企業(yè)不愿要,環(huán)衛(wèi)部門也不幫拉走,積壓的廢玻璃難以處理。據(jù)統(tǒng)計我國每年掩埋處理掉的汽車玻璃約為7000萬噸,資源浪費(fèi)極為嚴(yán)重,如果能合理的采用機(jī)械分離廢夾膠玻璃,分離出的碎玻璃可以直接回收利用,分離出的PVB膠片也可以循環(huán)利用。這樣就能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
現(xiàn)有技術(shù)中對于廢舊夾膠玻璃,采用的處理是先將廢夾膠玻璃壓碎后再加
水強(qiáng)力攪拌,使粘結(jié)性材料膜片與碎玻璃分離開,但是由于廢夾膠玻璃一般原是汽車風(fēng)擋玻璃一類的原材,面積比較大,在一般的攪拌滾筒內(nèi)很難使其粘結(jié)性材料膜片與碎玻璃有效的分離,導(dǎo)致回收加工困難;還有一種是先將廢夾膠玻璃輥壓再切割成小塊,放入轉(zhuǎn)筒進(jìn)行高速分離。上述兩種處理方法種使用的設(shè)備均比較單一,并且人工操作占多數(shù)工序,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、分離質(zhì)量差、勞動強(qiáng)度高,而且切割會導(dǎo)致大量的碎玻璃粉塵,不僅影響玻璃的回收利用率而且會損害工人健康。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動夾膠玻璃生產(chǎn)線,徹底改變了普通夾膠玻璃分離需要人工多,效率低的缺陷,實(shí)現(xiàn)了夾膠玻璃一條龍式分離生產(chǎn),生產(chǎn)線僅需一人輔助操作即可完成,自動化程度高,效率高、分離膠膜的表明干凈無殘留,提升了質(zhì)量控制水平。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種全自動夾膠玻璃分離生產(chǎn)線,包括:用于破碎玻璃的輥壓設(shè)備、加熱裝置、剝離設(shè)備、膠膜自動分離設(shè)備和自動控制系統(tǒng),所述輥壓設(shè)備、加熱裝置沿同一流水線方向連續(xù)的順序設(shè)置,所述剝離設(shè)備和膠膜自動分離設(shè)備設(shè)置在加熱裝置輸出端,所述加熱裝置內(nèi)設(shè)置有用于傳輸輥壓設(shè)備輸出的夾角玻璃。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)例中,所述輥壓設(shè)備、加熱裝置和剝離設(shè)備沿同一流水線方向連續(xù)的順序設(shè)置,所述剝離設(shè)備的輸出端與膠膜自動分離設(shè)備輸入端連接。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)例中,所述輥壓設(shè)備、加熱裝置和膠膜自動分離設(shè)備沿同一流水線方向連續(xù)的順序設(shè)置,所述膠膜自動分離設(shè)備的輸出端與剝離設(shè)備輸入端連接。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)例中,所述輥壓設(shè)備包括機(jī)架、上壓輥、下壓輥和除塵裝置,所述上壓輥外圓間隔設(shè)置有數(shù)個環(huán)形凹槽和凸出,所述下壓輥外圓設(shè)置有與環(huán)形凹槽和凸出嵌入對應(yīng)的結(jié)構(gòu),所述上壓輥和下壓輥上下相互平行設(shè)置在機(jī)架上,所述下壓輥的一端連接有位于機(jī)架一側(cè)的驅(qū)動裝置,所述下壓輥下方設(shè)置有位于機(jī)架底部的集料槽,所述上壓輥上方設(shè)置有位于機(jī)架上的箱體,所述箱體頂部連接有所述的除塵裝置。
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