[發明專利]一種利用廢水調節磷礦漿萃取生產磷酸的裝置與方法

在審

• 申請號: 201711115686.9
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN107628596A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 項雙龍;吳有麗;廖吉星;鄭超;潘禮富;周勇;羅胥
• 申請（專利權）人: 貴陽開磷化肥有限公司
• 主分類號: C01B25/46
• 分類號: C01B25/46
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 田江飛

技術領域

本發明涉及磷酸車間廢水綜合利用技術領域，尤其是一種利用廢水調節磷礦漿萃取生產磷酸的裝置與方法。

背景技術

在濕法磷酸生產過程中，是將磷礦在磨礦車間，經過球磨機或者其他研磨機進行不斷研磨，使得其形成磷礦漿后，經過濃密機沉降后，將含水為33％的磷礦漿送至濕法磷酸萃取裝置，生產稀磷酸；而由于磨礦過程中的部分水與磷礦漿一同參與了萃取制備磷酸的反應過程，使得在磨礦過程中，需要不斷進行補水，以滿足磨礦的需求，經研究發現，對于產能為750kt(P2O5)/年的濕法磷酸生產車間，其需要配套處理能力為306t/h的磨礦裝置，而該裝置對水的消耗量達到164m³/h，導致用水量增大。除此之外，在濕法磷酸萃取過程中，其伴隨著稀磷酸生成的過程中，也將會產生大量的廢水，而這些廢水中，含有各種酸根離子，如氟硅酸根、硫酸根、磷酸根以及鈉離子等，因此，需要對這些廢水進行處理后，才能夠排放，否則將會導致嚴重的環保問題，這不僅造成了濕法磷酸生產成本較高，而且還存在著較高的資源浪費。

除此之外，在上述磨礦制備礦漿之后，將礦漿在礦漿槽存放處理后，直接進入濕法磷酸萃取裝置進行稀磷酸的生產，其由于濕法磷酸生產過程中，其實現的是連續性的萃取生產裝置，導致磷礦漿在磨礦車間以及礦漿槽中停留的時間較短，而且長期處于溶液中，使得對磷礦的分解時間較短，分解效果不理想，導致磷石膏結晶效果不好，磷礦轉化率以及洗滌率均不高，磷石膏過濾吸干效果不好，磷石膏殘磷值偏高，這不僅造成濕法磷酸成本較高，而且還導致資源浪費，環境污染。

基于此，本研究者立足于對濕法磷酸中產生的廢水進行綜合利用的基礎上，對磨礦車間出來的礦漿經過處理之后，采用廢水條件之后，將其再用于濕法磷酸萃取裝置進行稀磷酸生產，為濕法磷酸生產車間或者氟硅酸生產車間產生的廢水綜合利用，提供一種新思路。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種利用廢水調節磷礦漿萃取生產磷酸的裝置與方法。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

利用廢水調節磷礦漿萃取生產磷酸的裝置，由濃密機、礦漿槽、調漿槽、二級泵、陶瓷過濾器、三級泵組成，其中：濃密機的入口與磨礦車間連通；濃密機的卸料口與礦漿槽連通；礦漿槽的出口與二級泵連通；二級泵的出口分為兩條支路，分別為支路a和支路b；支路a直接與磷酸萃取裝置連通；支路b與陶瓷過濾器連通；陶瓷過濾器的濾渣出口與調漿槽連通；陶瓷過濾器的濾液出口與磨礦車間連通；調漿槽上設置有廢水入口，廢水入口與廢水槽連通；調漿槽的出口與三級泵連通，三級泵的出口與磷酸萃取裝置連通。

所述的濃密機，設置有出口，出口與磨礦車間連通。

所述的出口，在濃密機上設置的位置以濃密機頂部為準，低于入口。

所述的濃密機，在與礦漿槽連通的管路上設置有一級泵。

所述的支路b上設置有閥c，并在閥c之后分出兩條分管，分別為分管a和分管b，分管a經過閥b直接與調漿槽連通；分管b經過閥f與陶瓷過濾器連通。

所述的支路a上設置有閥d。

所述的二級泵，在出口分支之前，設置有閥e；在二級泵與礦漿槽連通的管路上設置有閥j。

所述的三級泵，出口與磷酸萃取裝置連通的管路上設置有閥a。

所述的濃密機與磨礦車間連通的管路上設置有礦漿泵。

所述的礦漿槽，在內部由過濾隔板傾斜設置，使得過濾隔板將空間區分為第一分區和第二分區，并在第二分區的側壁上設置渣漿入口，在第二分區的底部設置礦漿出口；在第一分區的側壁上設置溢流口。

本發明創造中的廢水槽與濕法磷酸萃取裝置中產生的廢水出口相連通和/或與氟硅酸生產車間的廢水排放口相連通。

與現有技術相比，技術效果體現在：

經過對裝置的結構設置，使得在磷礦漿進入磷酸萃取裝置前，經過陶瓷過濾器進行過濾后，再將其進行調漿，送入磷酸萃取裝置，并將過濾得到的液體進入磨礦車間進行循環處理，使得在水得到循環利用的同時，富集磷元素，實現進入磷酸萃取裝置中后，其萃取效率較高，而且廢水排放量減少，降低了成本；并且經過陶瓷過濾器過濾處理后，對濾渣進行調漿處理后，送入磷酸萃取裝置中，使得礦漿中的礦渣成分得到二次分解，使得萃取過程中，磷石膏結晶效果較優，磷石膏中殘磷量極少，降低了資源浪費，降低了成本。

具體上述裝置在實現過程中，是按照以下方法來利用廢水調節磷礦漿萃取生產磷酸的：