[發(fā)明專利]模擬定位式圍板加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711115651.5
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN107971700B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 遠(yuǎn)曉鋒;魏芳
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山市福瑪精密鈑金有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明為模擬定位式圍板加工工藝，包括如下步驟：通過火焰切割下料；定位圍板槽端的邊緣；加工出圍板精確尺寸；劃定模擬中心線；劃定所述圍板槽的端部的預(yù)底部模擬線；劃定第一安裝孔模擬線，所述第一安裝孔模擬線和所述模擬中心線交接點(diǎn)為第一安裝孔的圓心位；并劃出第二安裝孔模擬線，所述第二安裝孔模擬線和所述第一安裝孔模擬線交接點(diǎn)為第二安裝孔的圓心位；進(jìn)行所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的加工；劃出圍板槽加工輪廓線；以圍板槽加工輪廓線為依據(jù)加工出圍板槽；計算焊接時存在的焊層高度；加工圍板槽底部進(jìn)行圍板槽底部倒焊接角。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈑金件加工技術(shù)，具體的，其展示一種模擬定位式圍板高精度加工工藝。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)中鈑金件的使用也越來越廣泛，部分鈑金件由于其使用場合，現(xiàn)階段制備方式存在需要解決問題；

如圖1所展示的圍板100，其包括板體101，板體101為長方形板體狀，且一端端部設(shè)置有圍板槽102，圍板槽102的底部與板體101的另一端端部具有較高的相對位置要求；同時板體101上設(shè)置有第一安裝孔103和分布于所述第一安裝孔103兩側(cè)的且與圍板槽的側(cè)邊邊緣具有較高位置度要求的兩個第二安裝孔104；

現(xiàn)階段一般通過火焰切割下料直接獲得圖1所示的圍板100；現(xiàn)階段的制備方法，圍板槽102的底部與板體101的另一端端部的相對尺寸無法精確保證，同時無法保證第一安裝孔103、兩個第二安裝孔104的精確位置，導(dǎo)致焊接時需要進(jìn)行多次打磨，生產(chǎn)效率低，存在焊接后的裝配步驟中需要再次打磨，嚴(yán)重浪費(fèi)生產(chǎn)力資源，且進(jìn)一步拉低生產(chǎn)效率。

因此，有必要提供一種模擬定位式圍板高精度加工工藝來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種模擬定位式圍板高精度加工工藝。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種模擬定位式圍板高精度加工工藝，包括如下步驟：

S1)通過火焰切割下料，下料時，產(chǎn)品外邊緣都放5-10mm余量；

S2)選取一端邊緣，進(jìn)行修整，并定位其為圍板槽端的邊緣；

S3)以所述圍板槽端的邊緣為基準(zhǔn)，加工出圍板精確尺寸；

S4)以兩側(cè)端邊緣的中心為基準(zhǔn)，劃定模擬中心線；

S5)以與所述圍板槽端的邊緣相對應(yīng)的另一側(cè)邊緣為基準(zhǔn)，劃定所述圍板槽的端部的預(yù)底部模擬線；

S6)以預(yù)底部模擬線和以與所述圍板槽端的邊緣相對應(yīng)的另一側(cè)邊緣的中心為基準(zhǔn)，劃定第一安裝孔模擬線，所述第一安裝孔模擬線和所述模擬中心線交接點(diǎn)為第一安裝孔的圓心位；

S7)計算所述第一安裝孔和第二安裝孔的相對距離，并劃出第二安裝孔模擬線，所述第二安裝孔模擬線和所述第一安裝孔模擬線交接點(diǎn)為第二安裝孔的圓心位；

S8)進(jìn)行所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的加工；

S9)以所述模擬中心線為基準(zhǔn)，劃出圍板槽的兩側(cè)邊邊緣輪廓模擬線，以所述預(yù)底部模擬線為基準(zhǔn)劃出圍板槽的底部模擬線，兩側(cè)邊邊緣輪廓模擬線和底部模擬線組合形成圍板槽加工輪廓線；

S10)以所述第一安裝孔和所述第二安裝孔位為定位基準(zhǔn)進(jìn)行固定夾持，后通過線切割方式以圍板槽加工輪廓線為依據(jù)加工出圍板槽；

S11)計算焊接時存在的焊層高度；

S12)利用線切割加工方式加工圍板槽底部，具體為加工去除以S11)計算所得的高度的60％-70％；

S13)利用車床，進(jìn)行圍板槽底部倒焊接角，焊接角高度為以S11)計算所得的高度減去S12)中去除的高度，角度30°。