[發(fā)明專利]一種木鞋板切割機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711115169.1
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN107891488A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黎鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西容縣方園工藝品有限公司
• 主分類號: B27C5/02
• 分類號: B27C5/02;B27G3/00;B27G21/00;B27G23/00;A43D8/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙)44295
• 代理人: 王洪娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木鞋制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種木鞋板切割機(jī)。

背景技術(shù)

木鞋在制造的過程中，對木鞋板的切割是一道重要工序，其木鞋有各種各樣的碼數(shù)，每個碼數(shù)均對應(yīng)不同的長度和寬度，因此，在對木鞋板的尺碼控制顯得尤為重要。傳統(tǒng)的木鞋板切割方法是根據(jù)木鞋板的實際碼數(shù)，先在板材上劃出所需要的長度和寬度標(biāo)線，然后再根據(jù)標(biāo)線切割成符合要求的木鞋板，該方法比較費(fèi)時費(fèi)力，使得生產(chǎn)效率低下，并且，由于每條板材的長度和寬度均有不同，因此，在劃好標(biāo)線之后，發(fā)還剩下大部分的板材未利用到，而剩余的板材則直接丟棄不用，大大浪費(fèi)了資源，因此，傳統(tǒng)的木鞋板切割方法，不僅效率低下，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，而且，純以手工操作切割過程，存在安全隱患，已無法滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種安全操作，有效提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率，并且能夠有效節(jié)約板材資源的木鞋板切割機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種木鞋板切割機(jī)，包括機(jī)架和位于該機(jī)架上的切割刀，還包括位于所述的機(jī)架上方并能相對其前后運(yùn)動的工作臺，所述的工作臺中部設(shè)有與所述切割刀位置相對應(yīng)的滑槽，所述的工作臺外側(cè)設(shè)有定位木鞋板的定位板，所述滑槽一側(cè)的工作臺上設(shè)有多條橫向布置的寬度刻線，相應(yīng)的，在靠近所述寬度刻線一側(cè)的定位板上設(shè)有多條縱向布置的長度刻線；所述滑槽另一側(cè)的工作臺上還設(shè)有多條縱向布置的寬度輔助刻線。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的多條寬度刻線以所述定位板的內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)面向所述工作臺的內(nèi)側(cè)依次延伸布置，相應(yīng)的，所述的多條長度刻線以所述切割刀所在的切割平面為基準(zhǔn)面向所述定位板的一端依次延伸布置。

進(jìn)一步地，所述的寬度輔助刻線以所述切割刀所在的切割平面為基準(zhǔn)面向所述工作臺的外側(cè)依次延伸布置。

進(jìn)一步地，所述的寬度刻線、長度刻線和寬度輔助刻線均為內(nèi)凹設(shè)置的刻線。

進(jìn)一步地，在與所述滑槽位置相對應(yīng)的定位板上設(shè)有讓位缺口，所述的定位板下方設(shè)有可以與所述機(jī)架接觸相連的擋塊。

進(jìn)一步地，所述的工作臺與所述的機(jī)架之間設(shè)有滑動裝置，該滑動裝置包括與所述工作臺相連的上直角鋼和位于所述機(jī)架上的下直角鋼以及一對將二者相連的滾動軸承。

進(jìn)一步地，所述的上直角鋼和下直角鋼的直角相對布置，并且，所述的一對滾動軸承的轉(zhuǎn)軸分別垂直設(shè)置于所述的上直角鋼兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)架上位于所述切割刀的一側(cè)設(shè)有能夠?qū)⒛拘嘉叩某轱L(fēng)裝置。

進(jìn)一步地，所述切割刀的上方設(shè)有防護(hù)罩。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動所述切割刀旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。

有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過可移動的工作臺輔助木鞋板切割，使操作人員遠(yuǎn)離切割刀，避免工人受傷，解決了傳統(tǒng)切割方法時工人容易割傷的安全隱患問題；

2、本發(fā)明中，在工作臺上設(shè)置了長度刻線和寬度刻線，便于操作人員在實際操作時測量板材的寬度和長度，從而能夠切割出不同尺寸的木鞋板，大大提高了生產(chǎn)效率；

3、本發(fā)明中，在工作臺上還設(shè)置了寬度輔助刻線，能夠?qū)κＳ嚅L度的板材進(jìn)行寬度輔助定位，并對其多余部分進(jìn)行切割，形成對剩余板材的二次利用，減少了資源浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；

4、本發(fā)明中，在切割刀的上方和側(cè)方分別設(shè)置了防護(hù)罩和抽風(fēng)裝置，能夠防止切屑飛濺，并將切屑抽至指定位置并進(jìn)行再次利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明對完整板材切割時的主視圖；

圖2為本發(fā)明對完整板材切割時的俯視圖；

圖3為本發(fā)明對剩余板材切割時的俯視圖。

其中：1-機(jī)架、2-切割刀、3-工作臺、4-滑槽、5-定位板、6-寬度刻線、7-長度刻線、8-寬度輔助刻線、9-讓位缺口、10-擋塊、11-上直角鋼、12-下直角鋼、13-滾動軸承、14-抽風(fēng)裝置、15-防護(hù)罩、16-板材、17-驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。