[發(fā)明專利]硅料打碎機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711114727.2
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN107737660B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 陳五奎;劉強;馮加保;耿榮軍
• 申請（專利權）人: 樂山新天源太陽能科技有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00
• 代理公司: 51232 成都點睛專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 李玉興<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發(fā)明公開了一種能夠提高破碎效率，降低能耗的硅料打碎機。該硅料打碎機，包括底座，所述底座上設置有支撐柱；所述底座的上表面設置有轉(zhuǎn)鼓，所述底座的下表面設置有驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述底座上設置有罩住轉(zhuǎn)鼓的殼體；所述殼體具有內(nèi)腔；所述轉(zhuǎn)鼓的上端設置有透蓋，所述透蓋轉(zhuǎn)動安裝在殼體內(nèi)腔的頂部；所述殼體的內(nèi)腔內(nèi)設置有豎向的內(nèi)圈研磨柱和外圈研磨柱；所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設置有內(nèi)圈動研磨柱、中圈動研磨柱以及外圈動研磨柱；所述內(nèi)圈研磨柱位于內(nèi)圈動研磨柱與中圈動研磨柱之間；所述外圈研磨柱位于中圈動研磨柱與外圈動研磨柱之間。采用該硅料打碎機能夠降低成本，有利于環(huán)保綜合利用。

技術領域

本發(fā)明涉及廢硅料的回收利用，尤其是一種基于硅料回收再利用的瓜籽料生產(chǎn)線使用的硅料打碎機。

背景技術

眾所周知的：廢硅料回收后，在對其進行再利用之前，勢必要進行一定的處理。因為回收的廢硅料里面肯定會含有很多雜質(zhì)，而工業(yè)用硅料，要求其純度必須達到98％以上。

硅料回收后，首先進行預處理,將廢硅料打碎成3毫米左右的小塊。然后將含有雜質(zhì)的廢棄層硅料小塊放入容器中，加入堿液超聲堿洗；待反應完全后，純水漂洗硅料至PH約為7；再向硅料中加入酸液，控制溫度、壓力、和反應時間；待反應完全后，將硅料投入已配制好的混酸溶液中浸泡；最后使用純水將硅料進行多次超聲漂洗，至漂洗后溶液的PH值為7，烘干，即可得到可直接用于多晶硅鑄錠的太陽能級硅料。

現(xiàn)有技術中將廢硅料過程中采用的破碎機一般采用滾筒式破碎機，因此破碎效果差，破碎效率低，并且能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高破碎效率，降低能耗的硅料打碎機。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：硅料打碎機，包括底座，所述底座上設置有支撐柱；所述底座的上表面設置有轉(zhuǎn)鼓，所述底座的下表面設置有驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；

所述底座上設置有罩住轉(zhuǎn)鼓的殼體；所述殼體具有內(nèi)腔；所述轉(zhuǎn)鼓的上端設置有透蓋，所述透蓋轉(zhuǎn)動安裝在殼體內(nèi)腔的頂部；所述殼體頂部的中間位置設置有連通轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的進料口；所述殼體內(nèi)腔的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)鼓的外表面之間具有間距；所述殼體底部邊沿設置有沿圓周均勻分布物料出口組；

所述殼體的內(nèi)腔內(nèi)設置有豎向的內(nèi)圈研磨柱和外圈研磨柱；所述內(nèi)圈研磨柱在殼體的內(nèi)腔內(nèi)沿圓周均勻分布；所述外圈研磨柱在殼體的內(nèi)腔內(nèi)沿圓周均勻分布；

所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設置有內(nèi)圈動研磨柱、中圈動研磨柱以及外圈動研磨柱；所述內(nèi)圈研磨柱位于內(nèi)圈動研磨柱與中圈動研磨柱之間；所述外圈研磨柱位于中圈動研磨柱與外圈動研磨柱之間。

進一步的，所述內(nèi)圈研磨柱的軸線與內(nèi)圈動研磨柱的軸線之間的最小距離大于內(nèi)圈研磨柱的軸線與中圈動研磨柱之間的距離。

進一步的，所述內(nèi)圈研磨柱的軸線與內(nèi)圈動研磨柱的軸線之間的最小距離與內(nèi)圈研磨柱的軸線與中圈動研磨柱之間的距離的比值為2:1。

進一步的，所述內(nèi)圈研磨柱的軸線與中圈動研磨柱之間的距離大于外圈研磨柱的軸線與中圈動研磨柱的軸線之間的最小距離。

進一步的，所述外圈研磨柱的軸線與中圈動研磨柱的軸線之間的最小距離大于外圈動研磨柱的軸線與外圈研磨柱的軸線之間的最小距離。

優(yōu)選的，所述內(nèi)圈研磨柱、外圈研磨柱、內(nèi)圈動研磨柱、中圈動研磨柱以及外圈動研磨柱均采用鎢鋼圓棒。

進一步的，所述內(nèi)圈研磨柱、外圈研磨柱一端穿過殼體的頂部，且通過鎖緊螺母與殼體可拆卸固定連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置采用減速電機。

進一步的，所述進料口為螺旋進料口。

進一步的，所述底座以上設置有由擋板圍成的出料槽，所述出料口組位于出料槽內(nèi)，且一一對應；所述出料槽上設置有出料缺口。