[發(fā)明專利]一種木鞋板的鑼邊機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711114064.4 | 申請日: | 2017-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN107713176A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黎鵬 | 申請(專利權)人: | 廣西容縣方園工藝品有限公司 |
| 主分類號: | A43D8/02 | 分類號: | A43D8/02 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務所(普通合伙)44295 | 代理人: | 王洪娟 |
| 地址: | 537500 廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 木鞋 鑼邊機 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及木鞋生產設備技術領域,更具體地說,它涉及一種木鞋板的鑼邊機。
背景技術
木鞋的生產過程中,通常需要在其外圍鑼邊,即在木鞋板的外圍修剪出一個具有弧度的形狀,傳統(tǒng)的木鞋板鑼邊是通過人工將木鞋板釘在鞋模上,然后手持木鞋板放在修剪刀上進行切削,從而形成與鞋模一樣的木鞋板。由于傳統(tǒng)的木鞋板鑼邊均是通過人工控制木鞋板翻轉打磨,其鑼邊的精度不高,經(jīng)常會在木鞋板的外緣出現(xiàn)斜面,導致產品不合格,并且,工人手持木鞋板靠近修剪刀進行切削,其存在很大的安全隱患,生產安全性得不到保障,同時,由于操作工人靠近切削工位,其切削出來的木屑容易被工人吸入身體,不利于工人的健康,因此,傳統(tǒng)的手工鑼邊方法已無法滿足企業(yè)的生產需求。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的上述不足,提供一種結構簡單,操作方便,可有效提高木鞋板鑼邊精度和生產安全性的木鞋鑼邊機。
本發(fā)明的技術方案是這樣的:一種木鞋板的鑼邊機,包括機架和修剪刀,所述的機架一側設有可旋轉的支架,所述的支架上設有可相對其旋轉的用于放置木鞋板的鞋模,所述鞋模上方的支架上設有將所述木鞋板壓緊在所述鞋模上的壓緊氣缸;所述鞋模下方的支架上還設有驅動所述鞋模和木鞋板同時旋轉的驅動裝置,所述的驅動裝置與所述的鞋模之間設有定位安裝所述鞋模的定位結構,所述的機架上設有將所述木鞋板定位安裝在所述鞋模上的定位裝置;還包括位于靠近所述修剪刀一側的機架上的排屑裝置。
作為進一步地改進,所述的驅動裝置包括轉動盤和帶動所述鞋模轉動的轉軸以及一對將二者相連并相互嚙合的斜齒輪。
進一步地,所述的定位結構包括與所述驅動裝置中的轉軸相連的支撐板和位于該支撐板上的一對定位銷,所述的鞋模套設于所述的定位銷上。
進一步地,所述的壓緊氣缸與所述驅動裝置中的轉軸的軸心線相重合,并且,在所述壓緊氣缸的推桿一端設有軟性隔墊與所述木鞋板接觸相連。
進一步地,所述的定位裝置包括與所述機架相連并可與所述木鞋板的側面接觸相連的第一定位板和位于該定位板中部并可與所述木鞋板的一端接觸相連的第二定位板。
進一步地,所述的修剪刀下方設有與其同軸布置的導向輪,所述的導向輪通過軸承與所述修剪刀的驅動軸相連,并且,所述導向輪的位置高度與所述鞋模的位置高度相對應。
進一步地,所述的支架上還設有手柄。
進一步地,所述的機架內設有與所述修剪刀的驅動軸相連的皮帶傳動裝置。
有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明采用機械結構實現(xiàn)對木鞋板的定位、翻轉,取代了手工鑼邊的傳統(tǒng)操作,解決了手工鑼邊帶來的安全隱患問題,提高了木鞋板的鑼邊精度和生產效率,降低了生產成本;
2、本發(fā)明通過在支架上設置由轉動盤、轉軸和斜齒輪構成的驅動裝置帶動鞋模和木鞋板旋轉,解決人工翻轉木鞋板不安全、效率不高的問題,同時,還便于操作,使操作工人遠離切削工位,其身體健康得以保證;
3、本發(fā)明通過在驅動裝置的轉軸上設置定位結構,可以快速的安裝鞋模,并且,通過設置由第一定位板和第二定位板構成的定位裝置對木鞋板進行二維定位安裝,實現(xiàn)快速定位安裝木鞋板的同時,還能夠防止木鞋的鑼邊側面傾斜,從而提高產品質量;
4、本發(fā)明在修剪刀下方設置有導向輪對鞋模進行導向,可以避免鑼邊時鞋模與木鞋板發(fā)生偏移,從而無法切削出與鞋模一致的木鞋板,或者切削到鞋模而導致其報廢,進而保證產品的質量;
5、本發(fā)明設置了排屑裝置,可以將切削產生的木屑抽到指定的地方進行二次使用,以防止污染工作環(huán)境,從而確保了操作的安全性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的俯視視結構示意圖;
圖3為本發(fā)明中鞋模定位時的剖面結構放大示意圖。
其中:1-機架、2-修剪刀、3-支架、4-木鞋板、5-鞋模、6-壓緊氣缸、7-轉動盤、8-轉軸、9-斜齒輪、10-支撐板、11-定位銷、12-軟性隔墊、13-第一定位板、14-第二定位板、15-導向輪、16-手柄、17-皮帶傳動裝置、18-排屑裝置。
具體實施方式
下面結合附圖中的具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
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