[發明專利]用于蓄電池制造的往復式干燥機

在審

• 申請號: 201711113326.5
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN108168272A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 胡光瓊
• 申請（專利權）人: 浦江縣順光科技有限公司
• 主分類號: F26B15/18
• 分類號: F26B15/18;F26B21/00;F26B25/00;C08L71/03;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/3437;C08K5/18;C08K3/22
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發明公開一種用于蓄電池制造的往復式干燥機，屬于蓄電池制造技術領域，用于蓄電池制造的往復式干燥機，包括殼體，殼體內壁上部安裝有熱風管道，熱風管道上均布活動式噴氣頭，殼體中部設有貫穿殼體的帶式傳輸機構，帶式傳輸機構由傳送帶和傳送帶輪組成，本發明采用熱風管道結合帶式傳輸機構對蓄電池極板進行干燥處理，相比于現有的干燥技術，本發明的干燥方式簡單，裝置成本低。

技術領域

本發明屬于蓄電池制造裝置領域，具體涉及一種用于蓄電池制造的往復式干燥設備。

背景技術

目前在制造蓄電池時，需要對蓄電池極板進行固化，而固化極板通常使用蒸氣加熱的方式對極板進行加熱，而蒸氣會帶有水分，影響極板的使用，因此需要對極板進行干燥。目前使用干燥室對極板進行干燥處理，但是由于抽氣裝置位于干燥室背面，在抽氣時使上層濕氣留在干燥室內，影響產品的干燥程度，并且在抽氣時，抽出的空氣中帶有水分，遇冷凝結后再次進入干燥室。因此，解決蓄電池極板干燥室工作時冷凝水影響干燥效果的問題就顯得尤為重要了。

發明內容

本發明的目的在于提供一種蓄電池極板干燥徹底，提高極板的收縮率和藥液的使用效果，藥液回收率高的用于蓄電池制造的往復式干燥機。

為實現上述目的本發明采取的方案為：用于蓄電池制造的往復式干燥機，包括殼體，殼體內壁上部安裝有熱風管道，熱風管道上均布活動式噴氣頭，殼體中部設有貫穿殼體的帶式傳輸機構，帶式傳輸機構由傳送帶和傳送帶輪組成，本發明采用熱風管道結合帶式傳輸機構對蓄電池極板進行干燥處理，相比于現有的干燥技術，本發明的干燥方式簡單，裝置成本低。

為優化上述技術方案，采取的措施還包括：帶式傳輸機構下方設有冷凝水管，冷凝水管長度與殼體長度一致，保持熱風對蓄電池極板持續的干燥處理的同時采用冷凝水管收集冷凝水，解決現有技術中蓄電池極板干燥室內冷凝水影響干燥效果的問題。殼體的進料口側面設有電磁鐵組，電磁鐵組位于傳送帶上方，用于吸附傳送帶和極板表面的磁性物質，避免磁性物質進入殼體內對極板干燥產生不必要的影響，電磁鐵組由單片機、電磁鐵和電磁部組成，電磁部表面環繞設置電磁鐵，電磁部通過電線和單片機連接，電磁鐵組的工作原理為：單片機控制電磁鐵通電情況，在電磁鐵組運作時，單片機控制靠進料口最近的電磁鐵通電，1秒后停止通電，接通靠進料口最近電磁鐵側面的電磁鐵的電流，通電1秒，如此反復直至電磁組另一端的電磁鐵通電停止，實現對磁性物質的吸附及移動，避免磁性物質進入殼體內。傳送帶表面間隔均布有弧形金屬層，金屬層高度與傳送帶厚度一致，金屬層內部中空，金屬層表面設有橡膠層，橡膠層與金屬層的厚度比為0.7-0.75:1。利用金屬層和橡膠層可實現蓄電池極板與傳送帶的面接觸方式更改為點接觸，避免極板正反面出現顏色差異及干燥情況不一致的現象，還利于藥液的收集和極板的干燥效果，傳送帶與熱風管道的間距為殼體高度的1/4~1/3，防止極板與熱風管道接觸距離過近影響干燥效果。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：1）本發明采用熱風管道結合帶式傳輸機構對蓄電池極板進行干燥處理；2）保持熱風對蓄電池極板持續的干燥處理的同時采用冷凝水管收集冷凝水，解決現有技術中蓄電池極板干燥室內冷凝水影響干燥效果的問題；3）利用金屬層和橡膠層可實現蓄電池極板與傳送帶的面接觸方式更改為點接觸，避免極板正反面出現顏色差異及干燥情況不一致的現象，還利于藥液的收集和極板的干燥效果；4）相比于現有的干燥技術，本發明的干燥方式簡單，裝置成本低。

附圖說明

圖1為本發明用于蓄電池制造的往復式干燥機示意圖；

圖2為本發明電磁鐵組的示意圖；

圖3為傳送帶局部放大圖。

附圖標記說明：1殼體；2熱風管道；3進料口；4電磁鐵組；401單片機；402電線；403電磁鐵；404電磁部；5冷凝水管；6傳送帶；601橡膠層；602金屬層。

具體實施方式