[發(fā)明專利]一種耐低溫效果好的多孔陶瓷及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711112545.1 | 申請日: | 2017-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN107915495A | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州誠合信息技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C04B38/00 | 分類號: | C04B38/00;C04B33/13 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548 | 代理人: | 姜慶梅 |
| 地址: | 450000 河南省鄭州市高新技術(shù)*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低溫 效果 多孔 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種陶瓷,具體是一種耐低溫效果好的多孔陶瓷。
背景技術(shù)
陶瓷是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料,經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物。瓷業(yè)是我國的傳統(tǒng)工業(yè),陶瓷產(chǎn)品是我國輕工行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)和出口拳頭產(chǎn)品。陶瓷產(chǎn)品不僅僅有日用陶瓷,工業(yè)陶瓷的種類也很多,多孔陶瓷就是工業(yè)陶瓷的其中一種。
多孔陶瓷材料是以剛玉砂、碳化硅、堇青石等優(yōu)質(zhì)原料為主料、經(jīng)過成型和特殊高溫?zé)Y(jié)工藝制備的一種具有開孔孔徑、高開口氣孔率的一種多孔性陶瓷材料、具有耐高溫,高壓、抗酸、堿和有機(jī)介質(zhì)腐蝕,良好的生物惰性、可控的孔結(jié)構(gòu)及高的開口孔隙率、使用壽命長、產(chǎn)品再生性能好等優(yōu)點(diǎn),可以適用于各種介質(zhì)的精密過濾與分離、高壓氣體排氣消音、氣體分布及電解隔膜等。
但是現(xiàn)有的多孔陶瓷在低溫下容易老化,在低溫環(huán)境的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到人們的預(yù)期,這就為人們的使用帶來了不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐低溫效果好的多孔陶瓷,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種耐低溫效果好的多孔陶瓷,包括以下重量份的原料:蘆葦12-16份、硅藻土45-56份、木質(zhì)纖維素0.6-1.8份、氧化鋁10-18份、納米氧化鋯4-8份、膨潤土30-40份、沸石粉26-35份、鉀長石24-28份、粘土16-24份、氯化鉀1.5-4份、?;⒅?-6份、樹脂8-15份、甘油3-5份、乙醇16-20份和睡蓮6-10份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:樹脂采用聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和天然橡膠中的至少一種,氧化鋁的粒徑為0.06-1.2mm。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:該多孔陶瓷還包括合金粉0.08-0.25份。
所述耐低溫效果好的多孔陶瓷的制備方法,具體步驟如下:
步驟一,將蘆葦浸泡在丙酮中并且超聲處理50-90分鐘,用去離子水洗滌3-5次后真空干燥,處理后的蘆葦放入0.15-0.3mol/L的氫氧化鈉溶液中攪拌20-40分鐘,在50-65攝氏度干燥后送入炭化爐,在氮?dú)獗Wo(hù)氣氛下進(jìn)行炭化,得到生物炭;
步驟二,將睡蓮浸泡在水中25-40分鐘,然后在80-95攝氏度下煎煮3-5次,每次45-70分鐘,過濾并且合并煎煮液,得到睡蓮提取液;
步驟三,將硅藻土、木質(zhì)纖維素、氧化鋁、納米氧化鋯和膨潤土在球磨機(jī)中球磨并且過150-180目篩,得到第一混合物,將沸石粉、鉀長石、粘土、氯化鉀、?;⒅楹蜆渲谇蚰C(jī)中球磨并且過240-280目篩,得到第二混合物,將甘油溶于乙醇中得到甘油醇,將生物炭和甘油醇混合并且采用超聲波分散,在一定溫度和一定壓強(qiáng)下緩慢蒸發(fā)溶劑,得到改性生物炭;
步驟四,將改性生物炭在800-1100攝氏度的保護(hù)氣氛下裂解6-15小時,得到裂解產(chǎn)物,將裂解產(chǎn)物、第一混合物、第二混合物、睡蓮提取液和適量的水放入捏合機(jī)中捏合,得到第三混合物,將第三混合物放入模具中然后在16-20Mpa的壓力下保持50-90秒,得到預(yù)制品;
步驟五,將預(yù)制品在22-26攝氏度和電壓15-18V的條件下放入電解液中進(jìn)行氧化處理,得到表面覆蓋6-15um氧化膜的半成品;
步驟六,將半成品放入燒結(jié)爐中,升溫速度為8-20攝氏度/分鐘,溫度為1650-1860攝氏度的氮?dú)猸h(huán)境下燒結(jié)8-12小時,得到成品。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟一中炭化爐的溫度為320-440攝氏度,炭化時間為4-6小時。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明原料來源廣泛,制備工藝簡單,通過各組分之間的相互作用并且采用改性、電解氧化膜等工藝,提升了多孔陶瓷的力學(xué)性能,解決了現(xiàn)有多孔陶瓷的低溫老化問題,滿足人們的使用需求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
一種耐低溫效果好的多孔陶瓷,包括以下重量份的原料:蘆葦12份、硅藻土45份、木質(zhì)纖維素0.6份、氧化鋁10份、納米氧化鋯4份、膨潤土30份、沸石粉26份、鉀長石24份、粘土16份、氯化鉀1.5份、玻化微珠3份、樹脂8份、甘油3份、乙醇16份和睡蓮6份。樹脂采用聚丙烯和聚氯乙烯的混合物,氧化鋁的粒徑為0.1mm。
所述耐低溫效果好的多孔陶瓷的制備方法,具體步驟如下:
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