[發明專利]一種集束信號電纜編織屏蔽層隔板浸錫方法

在審

• 申請號: 201711112180.2
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN107871565A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 湯代兵
• 申請（專利權）人: 湯代兵
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種通信信號電纜，尤其是涉及一種集束信號電纜編織屏蔽層隔板浸錫方法。

背景技術

隨著4G通信技術的全面加快發展，4G基站的建設范圍及數量也在不斷的擴大與展開，用于連接傳輸信號的射頻同軸線纜需求量不斷增加的同時，對于電纜傳輸性能及安全性能的問題也隨之增加；如基站機房內通信設備與天線間連接的集束同軸電纜，在要求保證良好的信號傳輸性能同時，還需要保證可靠的耐抗環境氣候性及防火性。

傳統的信號電纜在屏蔽層上面使用的是編織網屏蔽體結構，存在著屏蔽效果不理想，物理機械強度低，安裝使用效果差。現有的無縫隙浸錫屏蔽體層是將編織好編織屏蔽層的電纜線芯平行浸過純度為99.99％錫塊通過高溫融化成液狀物后形成的錫液，讓液體自然粘附在編織屏蔽層的編織網表面，形成錫純度為99.99％的浸錫層，形成一個無縫隙浸錫屏蔽體層，而浸錫屏蔽體層會有凹凸不平的問題。

發明內容

本發明為解決現有4G通信基站用屏蔽集束信號電纜存在信號衰減隨溫度變化大，物理機械強度低，阻燃性差，浸錫屏蔽體層會有凹凸不平的問題等現狀而提供一種集束信號電纜編織屏蔽層隔板浸錫方法。

本發明為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為：一種集束信號電纜編織屏蔽層隔板浸錫方法，包括如下步驟：

步驟1.將純度為99.99％錫塊通過高溫融化成液狀物后形成的錫液待編織屏蔽層通過；

步驟2.將編織好編織屏蔽層的電纜線芯浸過錫液后垂直上升；

步驟3.在電纜線芯浸過錫液后垂直上升至固化間之前，設置一個圓形隔板，所述的圓形隔板的內徑為編織屏蔽層外徑的110％±5％，被圓形隔板隔住的多余的錫液由于重力的作用流入錫液池；

步驟4.讓液體粘附在編織屏蔽層的編織網表面，形成錫純度為99.99％的浸錫層，形成一個無縫隙浸錫屏蔽體層，提高電纜線芯抗電磁干擾性。

優選的，設錫液平面至固化間之前的距離為A，則在1/2A至A處設置一個圓形隔板。

優選的，在編織好編織屏蔽層的電纜線芯浸過錫液之前或之后，伸縮編織屏蔽層，使得50±10次/分鐘。

優選的，在編織好編織屏蔽層的電纜線芯浸過錫液時，編織屏蔽層經過錫液池的速度為50±10米/分鐘。

優選的，所述的步驟2中，將編織好編織屏蔽層的電纜線芯浸過錫液后垂直上升固化時，是在錫液池中或者經過錫液池后進行平行轉垂直運行軌跡。

本發明的有益效果是：一種集束信號電纜編織屏蔽層隔板浸錫方法，本方法能夠使得4G通信基站用集束信號電纜的物理機械性能強度高、阻燃性好、耐高低溫性能好、信號傳輸衰減隨溫度變化小的情況下，減少錫液的使用量，并且保持表面光滑，減少凹凸點。

附圖說明

圖1是本發明4G通信基站用集束信號電纜的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的詳細說明:

圖1所示的實施例中，一種4G通信基站用集束信號電纜，包括多根電纜線芯，所述電纜線芯包括內導體層1、絕緣層2、浸錫屏蔽體層、內護套層5，絕緣層2包覆在內導體層1外面，內導體層采用單根鍍銀銅導體，纜芯內導體直流電阻更小，所述絕緣層采用聚四氟乙烯材質擠包于內導體層1表面上，絕緣層外包覆有浸錫屏蔽體層，所述浸錫屏蔽體層包括編織屏蔽層3和浸錫層4，編織好編織屏蔽層3的電纜線芯浸過純度為99.99％錫塊通過高溫融化成液狀物后形成的錫液，讓液體自然粘附在編織屏蔽層的編織網表面，形成錫純度為99.99％的浸錫層，形成一個無縫隙浸錫屏蔽體層，提高電纜線芯抗電磁干擾性。在編織屏蔽層表面形成浸錫層4，浸錫屏蔽體層外表面擠包一層內護套層5，形成單根電纜線芯內護套，對浸錫屏蔽體層和絕緣層進行更有效保護；在多根電纜線芯組成的信號電纜集束外表面繞制有共同的聚全氟乙丙烯材質繞包層6，繞包層外表面設有聚全氟乙炳烯材質的外護套層7。內外護套其具備良好的機構物理性，阻燃性，阻水性，耐氣候性及耐腐蝕性等特點。產品長期使用在溫度范圍為-90℃至200℃時，其纜芯相關物理結構特性能，電氣性能，傳輸性能不發生變化。具有在高低溫環境中傳輸衰減值小，傳輸速率高，傳輸性能穩定可靠，易于安裝等特點。編織屏蔽層采用編織密度大于90％的鍍錫銅編織網，編織屏蔽層360度包覆于每根電纜線芯的絕緣層表面上，提高整體屏蔽效果，同時有利于集束信號電纜與終端設備連接處理。

一種集束信號電纜編織屏蔽層隔板浸錫方法，包括如下步驟：