[發(fā)明專利]一種大直徑薄板圓盤的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711111845.8
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN107825076B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫彬
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州航帆精密機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 遵義浩嘉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52112
• 代理人: 李雪梅

本發(fā)明涉及一種大直徑薄板圓盤的加工方法，其具體步驟為：首先將6塊墊板并排鎖緊于數(shù)銑工作臺上，緊固螺釘沉于墊板中；整體銑加工鎖緊的6個墊板上表面，使表面平面度達到0.05；將樣件放置于墊板上表面，選擇3個定位點，通過2塊壓板將樣件坯料的2/3鎖緊于墊板上表面；將半部分圓盤上的孔全部加工完成；拆卸掉2個定位壓板，改用打好的孔定位；選定對稱的8孔，將樣件鎖定在墊板上；將樣件半部分圓盤上的結(jié)構(gòu)形狀全部銑加工完成；拆除全部定位載荷，時效24～72小時，讓樣件中的殘余應(yīng)力在自然過程中達到平衡；然后重復上述過程，完成樣件剩余半部分的加工。本發(fā)明使大直徑薄板件加工變得易于操作、方便可行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種大直徑薄板圓盤的加工方法。

背景技術(shù)

在機械加行業(yè)，尺寸特別大或尺寸特別小的零件加工的難度都較高。以大型薄板件加工為例，其在進行銑加工時最常遇到的問題就是產(chǎn)品變形，影響產(chǎn)品平面度及位置要求。因此在加工此類產(chǎn)品時通常都會增加定位提高工件剛度，增加時效時間和頻次，使工件中殘余應(yīng)力得以釋放平衡，從而避免在加工中產(chǎn)生變形，但這種方法加工繁瑣且生產(chǎn)工期較長，每次時效都要將載荷卸掉，再放于一個平面上，工件大而笨重，挪移搬動費工費力，既浪費時間又增加了生產(chǎn)成本，不適用于批量生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能提高生產(chǎn)效率的大直徑薄板圓盤的加工方法。

一種大直徑薄板圓盤的加工方法，其具體步驟為：

（1）首先將6塊500×160×40的墊板并排鎖緊于數(shù)銑工作臺上，緊固螺釘沉于墊板中，不影響加工；

（2）啟動銑床，整體銑加工鎖緊的6個墊板上表面，使表面平面度達到0.05；

（3）將樣件放置于墊板上表面，選擇3個定位點，其中一個定位點為圓盤中心；通過2塊壓板將樣件坯料的2/3鎖緊于墊板上表面；

（4）對樣件半部分圓盤進行加工，首先將半部分圓盤上的孔全部加工完成；

（5）拆卸掉2個定位壓板，改用打好的孔定位；選定對稱的8孔，將樣件鎖定在墊板上；

（6）將樣件半部分圓盤上的結(jié)構(gòu)形狀全部銑加工完成；

（7）拆除全部定位載荷，時效24～72小時，讓樣件中的殘余應(yīng)力在自然過程中達到平衡；

（8）重復步驟1～7的過程，完成樣件剩余半部分的加工。

所述6塊墊板的尺寸大小一致。

本發(fā)明針對大直徑薄件產(chǎn)品加工易變形問題進行了有效控制，同時保證產(chǎn)品加工精度，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，對同類產(chǎn)品的加工奠定了基礎(chǔ)，使大直徑薄板件加工變得易于操作、方便可行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工樣件的坯料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明加工方法中墊板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本發(fā)明加工方法中墊板拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明加工方法中樣件的定位安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明加工方法中樣件半部份圓孔加工完成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明加工方法中選用定位孔定位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為采用本發(fā)明加工方法完成半部份樣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為采用本發(fā)明加工方法完成的樣件整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1對本發(fā)明進行詳述。