[發(fā)明專(zhuān)利]一種油漆廢氣處理裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711110486.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108043216A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田定勇;胡思勇;柏林森;高金利;顧濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇瑞爾隆鼎實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/86
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/86;B01D53/72;B01D50/00
• 代理公司: 南京鐘山專(zhuān)利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

本發(fā)明涉及一種油漆廢氣處理裝置及方法，包括粉塵清洗，廢氣被集氣管道收集后經(jīng)過(guò)循環(huán)水幕系統(tǒng)清洗、粉化、固化；折流板除水；玻璃棉過(guò)濾；真空紫外光降解，分解廢氣；活性炭吸附；以上步驟均在封閉通道中進(jìn)行，廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下從收集管道進(jìn)入并從排放煙囪排出；活性炭脫附；同時(shí)通過(guò)分流冷凝器冷凝回收溶劑。本發(fā)明油漆廢氣處理方法工藝簡(jiǎn)單，凈化率高，兩組活性炭可以同時(shí)運(yùn)行，也可以單獨(dú)運(yùn)行，有效處理油漆廢氣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油漆廢氣處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種油漆廢氣處理裝置及方法。

背景技術(shù)

工業(yè)活動(dòng)產(chǎn)生的廢氣是污染環(huán)境的來(lái)源之一。噴漆工種施工過(guò)程油性涂料揮發(fā)產(chǎn)生的voc(三苯)等有機(jī)廢氣治理，普遍使用“燃燒法”和“活性炭吸附法”。前者因成本過(guò)大而沒(méi)有普遍使用，后者是常用的方法之一。但往往只停留在項(xiàng)目工程上馬驗(yàn)收階段，真正使用的最大困難時(shí)施工時(shí)油漆涂料揮發(fā)產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯等廢氣中夾帶粘性顆粒。不能滿(mǎn)足各種廢氣處理裝置所需要的清潔環(huán)境，如活性炭吸收裝置中的活性炭，往往被油性顆粒粘連成塊，加速造成二次污染。形成無(wú)法經(jīng)濟(jì)連續(xù)使用的偷排和直排現(xiàn)狀，往往給政府環(huán)保部門(mén)監(jiān)管以及生產(chǎn)和治理污染的企業(yè)運(yùn)行造成很大困擾。現(xiàn)有技術(shù)的廢氣處理裝置多只進(jìn)行廢氣處理，在成本方面欠缺考慮，廢氣含量不穩(wěn)定或量大問(wèn)題，增加活性炭二次吸附效率，活性炭成本高，固廢處理費(fèi)用高，使用壽命短，油漆廢氣處理費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種油漆廢氣處理方法，包括

一種油漆廢氣處理方法，其具體步驟包括:

(1)粉塵清洗，廢氣被集氣管道收集后經(jīng)過(guò)循環(huán)水幕系統(tǒng)清洗、粉化、固化；

(2)折流去水，將粉化后的廢氣通過(guò)折流板除去廢氣中夾帶的水分；

(3)玻璃棉過(guò)濾，廢氣通過(guò)玻璃棉過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)一步除去廢氣中殘余的水分及粉塵；

(4)真空紫外光降解，在接近真空的低壓下將廢氣中的苯或二苯類(lèi)有毒污染物降解為CO2和H2O；

(5)活性炭吸附，將經(jīng)過(guò)真空紫外光降解處理后的廢氣利用活性炭吸附除塵；

(6)氣體排出，將活性炭吸附除塵后的廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下從排放煙囪排出；

(7)活性炭脫附，將吸附廢氣至飽和的活性炭罐周期性采用蒸汽加壓、冷凝置換將活性炭中廢氣解吸并回收，同時(shí)將另外一個(gè)備用的活性炭吸附罐切至吸附狀態(tài)，避免設(shè)備停機(jī)；活性炭吸附罐-活性炭脫附罐兩組一用一備交替使用，可以在線(xiàn)連線(xiàn)生產(chǎn)，相互切換吸附或脫附工藝，不需要停機(jī)；

(8)重復(fù)利用，將解吸后的活性炭罐再次用到步驟(7)中吸附廢氣。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中循環(huán)水幕系統(tǒng)中的循環(huán)水還添加了液態(tài)陽(yáng)離子型漆霧凝聚劑TH602A和陽(yáng)離子型漆霧凝聚劑TH602B。

進(jìn)一步的，所述步驟(4)中真空紫外光降解條件為：紫外光波長(zhǎng)為185nm、低壓汞燈23W。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中活性炭選用比表面積為900-1000m/g的活性炭。

進(jìn)一步的，所述步驟(6)中引風(fēng)機(jī)引風(fēng)量為45000～80000m3/h，額定功率為35KW。