[發(fā)明專利]一種碳酸鋅的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711110059.6 | 申請日: | 2017-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN107720804A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳其忠 | 申請(專利權)人: | 揚州振中鋅業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C01G9/00 | 分類號: | C01G9/00;B01J3/04 |
| 代理公司: | 揚州市蘇為知識產權代理事務所(普通合伙)32283 | 代理人: | 陶得天,陳彩霞 |
| 地址: | 225200 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳酸 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及碳酸鋅的制備工藝,尤其涉及一種碳酸鋅的環(huán)保的制備方法。
背景技術
碳酸鋅在醫(yī)藥上用作皮膚保護劑,在飼料中用于補鋅劑,在工業(yè)上用做輕型收斂劑和乳膠制品,配制爐甘石洗劑,還可用于生產人造絲、化肥行業(yè)的脫硫劑、催化劑的主要原料,在橡膠制品、油漆其它化工產品中也可廣泛應用。
目前碳酸鋅比較常規(guī)的制備方法是用硫酸將鋅灰或者氫氧化鋅溶解,然后通入二氧化碳進行沉淀,然后經過濾、洗滌、干燥后得成品,該方法的優(yōu)點是成本低,轉化率高(可達90%左右),缺點是會產生SO42-,如果直接排放,會對環(huán)境造成污染,不符合當下的環(huán)保趨勢。另一種方法是氨法,以氧化鋅、氨水和碳酸氫銨為原料,最后會產生含氨的污水,對環(huán)境造成影響。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對以上問題,提供了一種轉化效率高,同時環(huán)保的碳酸鋅的制備方法。
本發(fā)明的技術方案是:包括如下步驟:
1)、將氧化鋅和水按質量比為1:3-4加入到反應釜中,攪拌30-40min,使氧化鋅均勻分散打成漿液;
2)、向漿液中通入低溫的二氧化碳,邊通入邊攪拌,持續(xù)5-10min;
3)、繼續(xù)通入二氧化碳,同時對反應釜進行加壓加熱,持續(xù)反應1.5-2h;
4)、反應結束后,對反應物料進行壓濾,然后烘干即得成品。
所述步驟2)中低溫的二氧化碳溫度為0-4℃。
所述步驟3)中將反應釜加壓加熱至0.5-0.6MPa,40-50℃。
所述步驟1)中的反應釜包括長方體形的本體、設在本體內的反應鍋以及設在本體頂部中間并伸至本體內的攪拌裝置,所述反應鍋底部設有承托板以及承托板的升降裝置,所述承托板內部中空,其邊沿設有若干與中空部位連通的開口一;
所述本體包括上段和下段,所述反應鍋降低后位于下段內,上升后位于上段內;
所述上段的反應釜壁為中空,中空的反應釜壁中通有45-55℃的空氣;
所述上段底部的內側壁上設有開口二,在開口二處設有能夠封閉開口二的擋板;
所述承托板的邊沿上、開口一處設有能夠適配在開口二內的翹角,所述翹角設有與開口一連通的開口三,使得中空的反應釜壁中的空氣能夠通過開口三進入到承托板的中空部位中。
所述攪拌裝置包括攪拌電機、連接在攪拌電機底部的攪拌軸以及設在攪拌軸下部的攪拌葉片,所述攪拌電機的頂部連接有氣缸一。
所述升降裝置為氣缸二。
所述擋板的下端鉸接在中空的反應釜壁上,并位于開口二的下方。
還包括壓縮彈簧,所述壓縮彈簧的一端與固定在擋板上,另一端固定在與擋板相對的反應釜壁上。
所述攪拌葉片上設有若干進氣孔,所述進氣孔中設有通氣薄膜。
所述本體上設有出氣閥。
本發(fā)明的有益效果是:用氧化鋅和二氧化碳為原料,先通入低溫的二氧化碳,增加其在水中的溶解度,以促進反應進程,然后對反應系統(tǒng)進行加壓加熱進一步促進反應的進行,本方法制備的產品單一,轉化率高,無三廢排放,達到環(huán)保要求;此外,本發(fā)明還提供了與制備工藝適配的反應釜,低溫的二氧化碳從攪拌葉進入到氧化鋅漿液中,增加與氧化鋅的接觸,加壓只需要將密閉的反應釜中的反應鍋向上移動到反應釜的上段即可,無需加入其它的氣體(可能會影響二氧化碳的溶解度)來增壓,簡單方便,省時省力,還不會影響反應的進行;中空的上段通有熱空氣,同時承托板也是中空的,上移后,上段對反應鍋的側壁進行加熱,流入承托板內部的熱空氣對反應鍋的底部進行加熱,保證受熱均勻,從而反應均勻。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖,
圖2是圖1的另一種工作狀態(tài)圖,
圖3是圖2中的A處放大示意圖;
圖中1是本體,11是上段,12是下段,2是反應鍋,3是承托板,31是開口一,32是翹角,321是開口三,4是擋板,51是攪拌電機,52是攪拌軸,53是攪拌葉片,54是氣缸一,6是氣缸二,7是壓縮彈簧。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作具體說明。
本發(fā)明的一種碳酸鋅的制備方法,包括如下步驟:
1)、將氧化鋅和水按質量比為1:3-4加入到反應釜中,攪拌30-40min,使氧化鋅均勻分散打成漿液;
2)、向漿液中通入溫度為0-4℃的二氧化碳(通入低溫的二氧化碳是為了增加其在水中的溶解度,從而促進反應的進程),邊通入邊攪拌,持續(xù)5-10min;
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