[發明專利]一種殼聚糖皮革防霉新材料的制備方法

在審

• 申請號: 201711109912.2
• 申請日: 2017-11-12
• 公開（公告）號: CN107801719A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 王藝霖;王新
• 申請（專利權）人: 孝感市銳思新材科技有限公司
• 主分類號: A01N43/40
• 分類號: A01N43/40;A01N43/16;A01P1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種防霉劑的制備方法， 尤其是一種殼聚糖皮革防霉新材料的制備方法。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，皮革的用量越來越大。但制革生產中使用的原料皮富含蛋白質，脂肪等營養物質，在保存過程中，非常容易受到微生物的侵入。經過加工的成 革，雖然對微生物的抵抗力有所增加，仍然會發生霉變，尤其是皮革生產過程中引人大量用天然油脂生產的加脂劑，他們也是微生物滋生繁衍的溫床。此外，皮革結 構的多孔性和極性結構使其容易吸濕，皮革呈酸性。所有以上原因構成了發霉的基本條件。生霉的皮革制品會出現白色、藍色、黃色和黑色的菌落或色斑，表面的霉 菌同時向革內發展，使皮革的耐磨、強度和彈性也受到影響。所以，霉菌對皮革及其制品的外觀和內在質量都要造成嚴重損害，防霉在制革工業中是非常重要的因為 皮革是天然高分子化合物(膠原蛋白)的加工產品，適合微生物的生長，特別是皮鞋，作為消費量最大的革制品，由于汗和灰塵等原因，更利于真菌的滋生，因此， 革制品像紡織品和公用設施等一樣，在使用過程中也需要賦予抗菌性，以抑制細菌、真菌和病毒等的生長。

CN102318624B 公開了一種耐水皮革制品防霉抗菌劑及其制造方法。所述耐水皮革制品防霉抗菌劑，其組成按重量配比為：防霉劑1-6.5％，抗菌劑2-5％，滲透劑1-4％，分散乳化劑1-4％，增稠劑1-3％，防凍劑2-5％，消泡劑0.05-0.1％，溶劑補足至100％。

CN102396515B 公開了一類支化型有機硅聚胍耐久性皮革抗菌劑及其制備方法，由具有支化結構的中間體、多元胺、鹽酸胍、以及低分子有機硅氧烷組成。其中，支化結構中間體的摩爾數為0.1～1.2、多元胺摩爾數為0.3～8.0、鹽酸胍摩爾數為0.5～5.0、低分子有機硅氧烷的摩爾數為0.1～3.0。

現有的皮革防霉劑產品大多以有抗菌效果的有機物或重金屬銀作為有效抗菌成分，而皮革制品有很多長期貼合人體，對人體健康不利。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種殼聚糖皮革防霉新材料的制備方法，其制備方法通過以下步驟實現：

按重量份計，在反應釜中加入羧甲基殼聚糖，乙烯二(氧基乙烯)二己酸酯，1,3-金剛烷二醇二丙烯酸酯，焦硅酸釔鹽，N-磺酸丁基吡啶對甲苯磺酸鹽離子液，木質素磺酸鈣，乙醇，過氧化苯甲酰，明膠，升溫至80-90℃，以200-300rpm的轉速攪拌2-4h，即得到殼聚糖皮革防霉新材料。

所述的乙烯二(氧基乙烯)二己酸酯，其質量用量為羧甲基殼聚糖的1-3%。

所述的1,3-金剛烷二醇二丙烯酸酯，其質量用量為羧甲基殼聚糖的1-3%。

所述的焦硅酸釔鹽，其質量用量為羧甲基殼聚糖的0.1-0.5%。

所述的N-磺酸丁基吡啶對甲苯磺酸鹽離子液，其質量用量為羧甲基殼聚糖的0.1-0.3%。

所述的木質素磺酸鈣，其質量用量為羧甲基殼聚糖的0.1-0.3%。

所述的乙醇，其質量用量為羧甲基殼聚糖的150-250%。

所述的過氧化苯甲酰，其質量用量為羧甲基殼聚糖的0.1-0.5%。

所述的明膠，其質量用量為羧甲基殼聚糖的1-5%。

所述的羧甲基殼聚糖， 乙烯二(氧基乙烯)二己酸酯，1,3-金剛烷二醇二丙烯酸酯，焦硅酸釔鹽，N-磺酸丁基吡啶對甲苯磺酸鹽離子液，木質素磺酸鈣，乙醇，過氧化苯甲酰均為市售產品。

本發明具有以下有益效果：

本發明所生產的抗菌劑產品，主要成分為羧甲基殼聚糖，其生物相容性好，殺菌效果強，對人體危害性小；抗菌劑各組分分散均勻，殺菌效果可持續時間長。

具體實施方式

實施例1

在反應釜中，加入羧甲基纖維素100Kg， 乙烯二(氧基乙烯)二己酸酯2Kg，1,3-金剛烷二醇二丙烯酸酯2Kg，焦硅酸釔鹽0.3Kg，N-磺酸丁基吡啶對甲苯磺酸鹽離子液0.2Kg，木質素磺酸鈣0.2Kg，乙醇200Kg，過氧化苯甲酰0.3Kg，明膠2Kg，升溫至85℃，以250rpm的轉速攪拌3h，即得到殼聚糖皮革防霉新材料。

實施例2

在反應釜中，加入羧甲基纖維素100Kg， 乙烯二(氧基乙烯)二己酸酯1Kg，1,3-金剛烷二醇二丙烯酸酯1Kg，焦硅酸釔鹽0.1Kg，N-磺酸丁基吡啶對甲苯磺酸鹽離子液0.1Kg，木質素磺酸鈣0.1Kg，乙醇150Kg，過氧化苯甲酰0.1Kg，明膠1Kg，升溫至80℃，以200rpm的轉速攪拌2h，即得到殼聚糖皮革防霉新材料。