[發(fā)明專利]一種棉綸與醋酯纖維面料的編制工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711109294.1
• 申請日: 2017-11-11
• 公開（公告）號: CN109778404A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張勝利
• 申請（專利權(quán)）人: 張勝利
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B1/16;D04B21/00;D06B3/04;D02G3/36;D02G3/04;D06M13/144;D06M13/395;D06M13/192;D06M13/148;D06M15/53;D06M101/06;D06M101/08
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本發(fā)明公開了一種棉綸與醋酯纖維面料的編制工藝，包括如下步驟：絡(luò)筒：先用絡(luò)筒機(jī)將經(jīng)線和緯線制成加捻筒子，絡(luò)筒時槽筒轉(zhuǎn)速為600±5r/min；還包括整經(jīng)、漿紗、針織、烘干以及織造步驟。本發(fā)明的一種棉綸與醋酯纖維面料的編制工藝改善了面料的懸垂性和組織結(jié)構(gòu)緊密性，采用特殊的制造工藝將棉綸與纖維進(jìn)行混紡，且該編織物具有超級柔軟、吸濕排汗、輕薄保暖功能且更易護(hù)理的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉綸與醋酯纖維面料的編制工藝。

背景技術(shù)

如今隨著人們生活水平懂的不斷提高，著裝理念已經(jīng)由原來的追求耐用、美觀向追求舒適、健康轉(zhuǎn)變。消費(fèi)者不但要求面料的色彩、風(fēng)格、手感獨(dú)特，而且迫切要求針織面料科技含量的提升和更多功能型針織面料的出現(xiàn)。

傳統(tǒng)的棉綸混紡面料的編制工藝容易導(dǎo)致面料組織結(jié)構(gòu)松弛、懸垂性差的缺陷。珍珠纖維屬于粘膠纖維，珍珠粉含量在5％左右，含有鈣、鉀、鎂等微量元素，可以提高面料的保健功能，在西服面料中加入珍珠纖維可以提高面料的懸垂性、導(dǎo)水性、透氣性、抗皺性，增強(qiáng)手感，滿足人們穿著西服的舒適度。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明針對不足，提出一種棉綸與醋酯纖維面料的編制工藝，本工藝制成的棉綸與棉纖維等的家紡產(chǎn)品有良好的抑菌保健性能，且具有防紫外線、防輻射功能以及良好的吸濕透氣性，產(chǎn)品比其它麻制品手感柔軟舒適。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種棉綸與醋酯纖維面料的編制工藝，包括如下步驟：

(1)絡(luò)筒：先用絡(luò)筒機(jī)將經(jīng)線和緯線制成加捻筒子，絡(luò)筒時槽筒轉(zhuǎn)速為600±5r/min；

(2)整經(jīng)：在400-500m/min整經(jīng)速度下，將漢麻纖維作為紗芯，將棉綸纖維沿一個方向纏繞在所述漢麻纖維上，然后進(jìn)行超聲波處理；將棉纖維沿相反的方向纏繞在處理后的棉綸纖維上，得到復(fù)合紗線，再進(jìn)行織造成表層面料；

(3)漿紗：通過漿紗機(jī)將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)線和緯線同時引出，浸入漿液，在表層面料表面涂布防皺熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為烯丙醇30-40份、異氰酸酯20-25份、正丁醇15-18份、丁二酸酐12-15份、季戊四醇5-10份，聚四氫呋喃5-8份；

(4)針織；

(5)烘干：使用的柔軟劑：染整助劑520±5g/L，表面活性劑20±5g/L，并調(diào)節(jié)pH值為4.5-7.5，烘干拉幅機(jī)溫度140±5℃，車速為50±5m/min；

(6)定型；

(7)織造：使用自由飛翔的無導(dǎo)鉤織機(jī)，織機(jī)車速在130～250r/min；導(dǎo)紗摩擦系數(shù)為0.4-0.5，經(jīng)紗張力控制在50-100kg，緯紗張力控制在50-200CN。

作為優(yōu)化，所述棉綸纖維、棉纖維、漢麻纖維的質(zhì)量比為100∶30-40∶5-15。

作為優(yōu)化，所述染紗工藝為：采用進(jìn)口意大利巴佐尼環(huán)保O型低張力染色機(jī)，染色機(jī)入水并在常溫下分管入布，加入CD-1000N，將其在染色機(jī)副缸中攪拌并開具自動加料系統(tǒng)，其將被自動泵入染色機(jī)內(nèi)，PH值控制在3～6之間；然后在電腦系統(tǒng)輸入以下工藝參數(shù)：張力20-50N，轉(zhuǎn)速150m/min，噴嘴壓力0.2-0.5MP/cm2，主泵轉(zhuǎn)速1005r/min，浴比1∶5，前處理溫度98℃，升溫2℃/min，保溫時間20min；然后以1.5℃/min的速度降溫至常溫，水洗2次，并加入CD-1000N；然后以2℃/min的速度升溫至后處理溫度50℃，保溫時間20-30min。