[發明專利]一種生產計劃和派工驗收進度的生產管理方法

在審

• 申請號: 201711108194.7
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN107844907A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 方文集
• 申請（專利權）人: 廈門市再豐運動器材有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 陳劍聰

技術領域

本發明涉及一種生產計劃和派工驗收進度的生產管理方法。

背景技術

現有的軟件，都是只有開發到接到訂單生產指令后，直接按訂單中的型號來軟件系統中抓取該型號的工序道，然后按訂單的數量進行派工和驗收這種單一的模式，所以很多生產計劃還是要依靠EXCEL制表來協助，以及生產指令沒有辦法直接下達到一線員工，這種沒有系統化對訂單進行計劃安排派工和完成進度的線上操作模式，導致斷層信息不流通的脫節現象。通常是生產管理的指揮部門做好生產計劃后，將每月每周或每日的生產計劃用書面的形式傳達給相關對應車間的部門主管，然后車間主管再根據生產計劃到進行領料備料或轉序的工作后，再用電腦打印出書面的派工單，交到一線操作員工的手上，這樣的數據中段，都沒辦法在系統中進行安排派工和開單，容易造成書面單據丟失、信息中段的費時情況。若主管的管理存在疏忽，則會有停工待料，員工不知道當天指令派工要作業的內容，或者有的主管因經驗的派工問題，會造成沒有按指揮部門進行派工計劃的進度問題會落下，以及該工序完工時，當員工將完工件放至品檢待檢區，品檢也會有人為的疏忽，信息斷層，沒有及時檢收的情況，以及主管做當日的日報表時，也會有人為的疏忽或錯誤存在，更有管理上的漏洞，更有虛報假報產能的管理漏洞存在。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提出一種實現生產信息的傳達、錄入、和共享的功能、實現上下一致不斷層的信息對接功能的生產計劃和派工驗收進度的生產管理方法。

所采用的技術方案為：

一種生產計劃和派工驗收進度的生產管理方法，交互人員依據一個遠程交互平臺進行生產信息的管理，所述遠程交互平臺包括一個后臺服務器、業務部門電子設備端、指揮部門電子設備端、車間管理部門電子設備端、品檢人員電子設備端和車間生產人員電子設備端，所述后臺服務器、業務部門電子設備端、指揮部門電子設備端、車間管理部門電子設備端、品檢人員電子設備端和車間生產人員電子設備端處于一個廣域網環境中并實現網絡連接，所述廣域網環境是基于INTERNET的網域環境，所述后臺服務器包括數據庫服務器、網頁應用服務器、以及與所述后臺服務器相匹配的生產管理軟件；所述業務部門電子設備端、指揮部門電子設備端、車間管理部門電子設備端、品檢人員電子設備端和車間生產人員電子設備端分別安裝有生產管理軟件；生產管理軟件上的數據信息在業務部門電子設備端、指揮部門電子設備端、車間管理部門電子設備端、品檢人員電子設備端和車間生產人員電子設備端上同步和共享；所述的生產管理方法包括如下步驟：

(1)業務部門人員操作業務部門電子設備端，通過后臺服務器發送生產指令到指揮部門電子設備端，生產指令的數據包括訂單號、產品型號、單位、數量、交貨日期的相關生產任務數據；

(2)后臺服務器根據具有唯一性的產品型號，建立各產品型號的排工序列表，每個工序道對應的工時產能和工價，以及每個工序道所對應的設備機號及車間生產人員的工號，從而為生產計劃以及員工的計件工資起到基礎數據支持；

(3)后臺服務器進行生產計劃運算，列出生產計劃排單表，該生產計劃排單表內容包括產品型號、工序道自動匹配到該工序所對應對接的車間部門、對應的機臺號、對應的車間生產人員工號；

(4)指揮部門人員操作指揮部門電子設備端，將生產計劃排單表發送至車間管理部門電子設備端，車間管理部門人員操作車間管理部門電子設備端審核后，再將生產計劃排單表發送至車間生產人員電子設備端生成派工單；

(5)車間生產人員根據車間生產人員電子設備端的派工單，當車間生產人員完成該派工單任務后；車間生產人員通過車間生產人員電子設備端一對一進行錄入，錄入的數據包括完工報檢數、短少數，錄入的數據提交發送至品檢人員電子設備端；

(6)后臺服務器自動生成驗收單，品檢人員操作品檢人員電子設備端進行驗收審核，對報檢數進行品檢及數量驗收，對應報檢數選填合格數、報廢數、返工數，再對短少數進行審核；其中返工數直接轉變為該車間生產人員的派工單數，直至返工數全部為零，直至審核完所有的合格數、報廢數、短少數；后臺服務器自動生成包括完成進度表、生產日報表、品檢合格率驗收表、品檢不良率分析表，直至生產計劃排單表的生產任務完成，后臺服務器自動生成包括生產進度匯總表、品檢合格率匯總表、不良率匯總及分析表。

進一步地，步驟(3)中，列出生產計劃排單表中，有3種可選擇的計劃排單方法，包括：

a.后臺服務器自動選擇產品型號及其工序道，平均分配給車間生產人員電子設備端進行生產計劃排單；