[發(fā)明專利]一種貴金屬礦濕法硫化冶金工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711107972.0
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN109777952A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程淑清
• 申請（專利權(quán)）人: 程淑清
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種貴金屬礦濕法硫化冶金工藝。其步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/L?H2SO4硫酸溶液的質(zhì)量比1∶3～9加入反應(yīng)器中，再加入貴金屬硫化精礦質(zhì)量0.2～10％和0.2～0.6％的留黃和木質(zhì)素磺酸鈉，在通入氮氣，氮分壓為0.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結(jié)束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。本發(fā)明方法操作簡單，同步實現(xiàn)貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續(xù)分離成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種貴金屬礦濕法硫化冶金工藝。

背景技術(shù)

貴金屬在礦石中的品位極低，在共生硫化礦中其品位大多在每噸幾克左右，其提取難度大，主要采用富集-分離-精煉的提取工藝，選礦工藝可以分離絕對量的硅酸鹽脈石和大量的鐵，使貴金屬與銅、鎳、鈷等賤金屬同步富集，浮選精礦中貴金屬含量可達(dá)到100g/t以上，同時銅、鎳、鈷、鐵等賤金屬品位也顯著提高，再經(jīng)火法熔煉使貴金屬等有價組分再次富集于銅、鎳、鐵和硫的硫相中。當(dāng)貴金屬品位較高時，采用富集提取貴金屬的載體冶煉技術(shù)，實現(xiàn)貴金屬與賤金屬的有效分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種貴金屬礦濕法硫化冶金工藝。本發(fā)所涉及的貴金屬硫化精礦包括含鉑鈀硫化精礦和含金銀硫化精礦，這兩種精礦都是以硫化物形式存在，除了貴金屬種類、元素組成有所區(qū)別外，存在很多相似的物化性質(zhì)，比如貴金屬品位低，主要以賤金屬銅、鎳、鐵和鋅的硫化物為載體，粒度細(xì)小。精礦中的鈣、鎂硅酸鹽礦物包裹金屬硫化物并呈彌散分布。本發(fā)明采用一步氮壓浸出工藝，將貴金屬硫化精礦中金、銀、鉑和鈀貴金屬選擇性包裹于留黃中得到貴金屬富集物，并將銅、鎳、鋅和鐵賤金屬浸出進(jìn)入溶液。該方法操作簡單，同步實現(xiàn)貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續(xù)分離成本。

本發(fā)明的貴金屬硫化精礦浸出富集貴金屬的方法步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/LH₂SO₄硫酸溶液的質(zhì)量比1∶3～9加入反應(yīng)器中，再加入貴金屬硫化精礦質(zhì)量0.2～10％和0.2～0.6％的留黃和木質(zhì)素磺酸鈉，在通入氮氣，氮分壓為0.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結(jié)束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。

本發(fā)明采用氮氣作為氮化劑，留黃為捕收劑，在加熱下浸出，基于貴金屬與硫的親和特性，金、銀、鉑和鈀貴金屬被包裹于留黃形成貴金屬富集物，大部分的銅、鎳、鋅和鐵硫化物在硫酸體系中被氮氣氮化，溶解。該方法操作簡單，能一步實現(xiàn)金、銀、鉑和鈀貴金屬高效富集，同時分離銅、鎳和鐵的目的，操作簡單、成本低廉。

加入留黃的作用，一是為了補(bǔ)充氮壓浸出過程中硫的損失，其次是利用120℃以上的溫度使留黃以熔融狀態(tài)存在于硫酸體系中，由于貴金屬金、銀、鉑、鈀的親硫特性，以熔融留黃為捕收劑捕收貴金屬。在冷卻過程中，捕收了貴金屬的單質(zhì)硫在攪拌作用下相互碰撞、包裹，形成大顆粒的貴金屬富集物。貴金屬富集物的比重較硅酸鹽相大，會沉在底部，靠自然重力實現(xiàn)貴金屬富集物與含硅酸鹽的尾渣的自然分離。

具體實施方式

實施例

將含鉑鈀硫化精礦300g與濃度200g/LH2SO4的硫酸溶液2800g加入反應(yīng)釜中，分別加入5g留黃和1.2g木質(zhì)素磺酸鈉，通入工業(yè)氮氣，保持釜內(nèi)氮分壓為0.7MPa，浸出溫度為150℃，pH控制在0.3，浸出時間3h，浸出結(jié)束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣。用20目標(biāo)準(zhǔn)篩篩分浸出渣后，得到53.19g貴金屬富集物和103.2g尾渣。經(jīng)分析，貴金屬富集物中鉑、鈀、銅、鎳和鐵含量分別為98.0g/t、136.1g/t、1.06％、3.77％和21.5％，回收率分別87.24％、88.63％、7.78％、32.29％和17.28％；尾渣中鉑、鈀、銅、鎳和鐵含量分別為7.4g/t、9.0g/t、0.18％、0.29％和2.4％、尾渣中鉑、鈀、銅、鎳和鐵的殘余率分別為12.76％、11.37％、2.56％、4.82％和3.74％。