[發明專利]一種新型金屬工業產品生產造型的方法

在審

• 申請號: 201711107966.5
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN109773191A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 程淑清
• 申請（專利權）人: 程淑清
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型金屬工業產品生產造型的方法，該方法包括燒結原材料前處理、原材料包覆、注射成型、脫脂、燒結等步驟。本發明通過該方法解決了傳統的MIM方法制造大件金屬件時，由于脫脂不完全導致的鼓泡，開裂等問題，實現提高大件金屬件的質量的同時避免生產安全隱患。

技術領域

本發明屬于注射成型加工技術領域，具體涉及一種新型金屬工業產品生產造型的方法。

背景技術

金屬注射成形(MIM)是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是一種新型金屬工業產品生產造型的方法；具體是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。目前，在傳統的MIM工藝中，當金屬件較大時，容易因脫脂不完全，導致燒結過程中出現的鼓泡，開裂等問題，產品的質量無法保證。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種新型金屬工業產品生產造型的方法，解決傳統的方法制造大件金屬件時在由于脫脂不完全造成燒結不完全導致容易出現的鼓泡、開裂等問題，實現提高大件金屬件的質量的同時避免生產安全隱患。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種新型金屬工業產品生產造型的方法，該方法包括以下步驟：

1)原材料前處理：將購買的金屬粉末烘干去濕；

2)原材料包覆：經過處理后的金屬粉末與POM、PE、PP以及抗氧化劑加入到混煉機中進行密煉，完全混合均勻后得到膏狀物；

注射金屬件：將顆粒原料用注射機注射至模具中，得到帶有連接孔的金屬件半成品；

3)注射連接件：將顆粒原料用注射機注射至模具中；

4)脫脂：得到的連接件放進脫脂爐中脫除POM；

5)燒結：所得到的大件金屬件半成品轉入到真空爐中燒結，得到成品。

在該實施例中，脫脂率為86.7％。

作為進一步的方案，本發明所述金屬粉末與POM、PE、PP以及抗氧化劑的用量以質量百分數計分別為：

POM 3％-10％；

PE 4％-6％；

PP 2％-4％；

抗氧化劑 0.1％-1％；

金屬粉末余量。

作為進一步的方案，本發明的步驟2)中采用混煉機的密煉的溫度設置為160-200℃，密煉時間為1.5-2.5小時。

作為進一步的方案，本發明的步驟7)脫脂過程中，催化氣體為HNO3，脫脂爐的溫度設置為110-130℃，脫脂時間為4-12小時。

作為進一步的方案，本發明的所述的催化氣體通入脫脂爐中的速率為0.01-0.05mL/min。

作為進一步的方案，本發明的步驟9)燒結的溫度為1200-1400℃。

作為進一步的方案，本發明的所述金屬粉末為鐵合金粉末、不銹鋼粉末、鈦合金粉末、鋁合金粉末、鈦粉末中的一種。

作為進一步的方案，本發明的所述大件金屬件的注射成型方法中還包括對步驟9)燒結后的大件金屬件再次在HIP燒結爐中進行完全致密化處理。

作為進一步的方案，在致密化處過程中，燒結爐的溫度為1200-1360℃。

作為進一步的方案，本發明的步驟8)拼接過程中，在連接件的兩端涂覆硼粉。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：