[發(fā)明專利]一種棒料卸料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711107615.4
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107617921A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒遠龍
• 申請（專利權(quán)）人: 四川謀席科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q7/03;B23Q7/06
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棒料卸料裝置。

背景技術(shù)

對棒料進行加工處理后，需要將零件從加工中心取出并集中起來。在卸料的過程中，對于一般較小的鋼管是采用人工搬運的方法，較大鋼管則采用吊裝的方法。人工搬運的特點操作人員勞動強度大，易疲勞，對人員的需求也會增加，提高了公司運營成本；吊裝的方法則效率低占用設(shè)備時間長，嚴重影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種棒料卸料裝置。

具體的，一種棒料卸料裝置，包括支撐架、卸料機構(gòu)、傳送帶和V型輥道，所述的V型輥道一側(cè)設(shè)置有卸料機構(gòu)，其包括底座、升降動力裝置、卸料架和推動裝置，地面設(shè)置有與輥道方向垂直的導軌A，所述底座的底面設(shè)置有導軌相適配的導滑槽A，底座的頂面固定有升降動力裝置，升降動力裝置設(shè)置有推桿，所述的卸料架包括支撐梁和Y型架，Y型架固定在支撐梁的兩端，所述的推桿頂端固定在支撐梁的中部，所述的推動裝置安裝在底座的一側(cè)，推動裝置的推動桿與底座固定連接，卸料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有相對稱的傳送帶；

所述的支撐架包括底座板和支撐桿，在V型輥道直線方向的地面上設(shè)置有導軌B，底座板底部設(shè)置有與導軌B相適配的導滑槽B，底座板上表面固定有支撐桿，在導軌B上設(shè)置有兩個支撐架，一個支撐架側(cè)面固定有連接外管，另一個支撐架的側(cè)面固定有連接內(nèi)管，連接內(nèi)管可以插入到連接內(nèi)管內(nèi)，所述的連接外管、內(nèi)管設(shè)置有均勻分布的對穿孔。

所述的升降動力裝置是氣壓缸或液壓缸。

所述的導軌A和導軌B的截面呈梯形。

所述的支撐桿呈Y形。

所述的支撐桿與V型輥道在同一高度。

所述的支撐架之間的距離大于支撐梁的長度。

所述的傳動帶之間的距離大于支撐梁的長度。

所述的連接外管和連接內(nèi)管通過螺栓固定。

本發(fā)明的有益效果在于：提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是棒料卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-支撐架、2-卸料機構(gòu)、3-傳送帶、4-V型輥道、5-底座、6-升降動力裝置、7-卸料架、8-推動裝置、9-推桿、10-座板、11-支撐桿、12-連接外管、13連接內(nèi)管。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，一種棒料卸料裝置，包括支撐架1、卸料機構(gòu)2、傳送帶3和V型輥道4，所述的V型輥道一側(cè)設(shè)置有卸料機構(gòu)2，其包括底座5、升降動力裝置6、卸料架7和推動裝置8，地面設(shè)置有與輥道方向垂直的導軌A，所述底座5的底面設(shè)置有導軌相適配的導滑槽A，底座5的頂面固定有升降動力裝置6，升降動力裝置6設(shè)置有推桿9，所述的卸料架7包括支撐梁和Y型架，Y型架固定在支撐梁的兩端，所述的推桿9頂端固定在支撐梁的中部，所述的推動裝置8安裝在底座5的一側(cè)，推動裝置8的推動桿與底座5固定連接，卸料機構(gòu)2的一側(cè)設(shè)置有相對稱的傳送帶3。

如圖2所示，所述的支撐架1包括底座板10和支撐桿11，在V型輥道4直線方向的地面上設(shè)置有導軌B，底座板10底部設(shè)置有與導軌B相適配的導滑槽B，底座板10上表面固定有支撐桿11，在導軌B上設(shè)置有兩個支撐架1，一個支撐架側(cè)面固定有連接外管12，另一個支撐架的側(cè)面固定有連接內(nèi)管13，連接內(nèi)管13可以插入到連接內(nèi)管12內(nèi)，所述的連接外管、內(nèi)管設(shè)置有均勻分布的對穿孔，并通過螺栓固定連接內(nèi)管和外管，可以通過螺栓穿過不同的空調(diào)節(jié)支撐架1之間的距離。

所述的升降動力裝置6是氣壓缸或液壓缸。所述的導軌A和導軌B的截面呈梯形。所述的支撐桿11呈Y形。所述的支撐桿11與V型輥道4在同一高度。所述的支撐架1之間的距離大于支撐梁的長度。所述的傳動帶之間的距離大于支撐梁的長度。

本發(fā)明的工作過程如下：V型輥道4將棒料傳送到支撐架1上，卸料裝置2移動到支撐架1的下方，升降動力裝置6向上推動，棒料被卸料架7頂出，推動裝置8推動底座5沿著軌道向前移動。當棒料處于傳送帶3的上方時，推動裝置8停止工作，升降動力裝置6向下收縮，將棒料放置在傳送帶3上。