[發(fā)明專利]新型復(fù)合軟磁合金材料的工藝配方

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711107328.3
• 申請(qǐng)日: 2017-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN109786059A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程淑清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 程淑清
• 主分類號(hào): H01F1/147
• 分類號(hào): H01F1/147;H01F1/22;C22C22/00;B22F1/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型復(fù)合軟磁合金材料的工藝配方，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問(wèn)題，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；將原材料置于中頻爐內(nèi)，升溫過(guò)程中氮?dú)獗Ｗo(hù)，待完全融化后，在1650～1750℃下適當(dāng)保溫，以20～100千克每分鐘的流量進(jìn)行鋼液霧化，霧化后的粉漿進(jìn)行脫水，再經(jīng)真空干燥后進(jìn)行還原處理，還原后的粉塊破碎，過(guò)150目篩網(wǎng)后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優(yōu)良的金屬軟磁制品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型復(fù)合軟磁合金材料的工藝配方。

背景技術(shù)

金屬軟磁粉芯兼有金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料的優(yōu)良特性，并最大限度地改善了二者存在的缺陷，目前軟磁粉芯的發(fā)展趨勢(shì)是追求制備出同時(shí)擁有高導(dǎo)磁率和低損耗的金屬軟磁粉芯，要想達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，其中原材料粉末至關(guān)重要，粉末的元素成份配置、粒度分布等物理化學(xué)性能對(duì)軟磁制品的磁性能影響很大。現(xiàn)有技術(shù)中高導(dǎo)磁率材料的制造方式如專利公開號(hào)為CN1246500A涉及一種高分子/磁性納米復(fù)合微波介質(zhì)材料，合氟、不合氟的高聚物或它們的共聚，共混物的高分子材料與金屬、合金或鐵氧體軟磁材料按1：1至1∶10重量份混合組成，其方法是將粉末或懸濁液的高分子和磁性材料經(jīng)攪拌，球磨或超聲等方法均勻復(fù)合，用0.4～4噸/cm2的壓力制成一定形狀，在空氣、氬氣、氮?dú)饣驓錃庵校?20～400℃溫度下熱處理30分鐘制得，這種材料無(wú)法替代本發(fā)明所提出的金屬粉末。又如專利公開號(hào)為CN101572150A提供了一種具有高飽和磁化強(qiáng)度的微晶軟磁粉材料，其成分的重量百分含量為：4～7％AL、7～12％N、0.05～0.2％CU、0.1-0.5％ZR、0.5～2.5％B、0.05～0.1％PR、0.05～0.1％LA、0.01～0.05％P、其余為Mn。還有如專利公開號(hào)為CN102136331A公開了一種高效軟磁復(fù)合材料及其制備方法，該材料是由高電阻率軟磁鐵氧體構(gòu)成巢壁結(jié)構(gòu)，巢壁結(jié)構(gòu)的鐵氧體包圍并完全隔離巢內(nèi)軟磁性金屬或合金顆粒軟磁相，使巢內(nèi)軟磁性金屬或合金顆粒軟磁相相互絕緣，軟磁性金屬或合金顆粒的含量為50wt％～99wt％，余為軟磁鐵氧體；方法是將軟磁性金屬或合金顆粒與軟磁鐵氧體粉末按比例混合，使軟磁鐵氧體粉末完全均勻包覆于軟磁性金屬或合金顆粒表面，再經(jīng)放電等離子燒結(jié)致密化復(fù)合燒結(jié)成形，最后進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理。這些配方和制造方法所得到的產(chǎn)品均具有獨(dú)自特點(diǎn)，無(wú)法取代本發(fā)明所得到產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問(wèn)題，提供一種配方科學(xué)、工藝合理的新型復(fù)合軟磁合金材料的工藝配方。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種新型復(fù)合軟磁合金材料的工藝配方，其特征是包含以下粉末元素的重量百分含量：84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；其過(guò)程是將原材料按配方比例備料置于中頻爐內(nèi)，加熱升溫，熔煉過(guò)程采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，待原材料完全融化后，再將鋼液以20～100千克每分鐘的流量進(jìn)行高壓水霧化工序，霧化過(guò)程中使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，霧化后的粉漿進(jìn)行脫水，再經(jīng)真空干燥后進(jìn)行還原處理，還原溫度600～800℃，氨分解氣流量30～40立方米每小時(shí)，將還原后的粉塊進(jìn)行破碎，過(guò)150目篩網(wǎng)后包裝而成。″氨分解氣流量″指每小時(shí)通入還原爐中的體積數(shù)。通過(guò)本工藝方法，可制取粒度組成合理，元素配置恰當(dāng)、成份均勻穩(wěn)定等特點(diǎn)的金屬粉末，由這種粉末制成的金屬軟磁零件具有高導(dǎo)磁率低損耗的磁性能特點(diǎn)。

本發(fā)明的有效效果是：改善了金屬軟磁鋼材和軟磁鐵氧體兩種軟磁材料存在的缺陷，綜合機(jī)械性能優(yōu)異，利用此粉末可以制備出磁性能優(yōu)良的金屬軟磁制品。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。