[發(fā)明專利]一種提高鋁合金筒體高溫內(nèi)壓成形合格率的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711107055.2
• 申請(qǐng)日: 2017-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN107695154B
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫少波;任金欣;張?chǎng)?/a>;陳久友;楊帆;李宏偉;李保永;閆寒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京航星機(jī)器制造有限公司
• 主分類號(hào): B21D11/00
• 分類號(hào): B21D11/00;B21D51/00
• 代理公司: 11009 中國(guó)航天科技專利中心
• 代理人: 陳鵬

1.一種提高鋁合金筒體高溫內(nèi)壓成形合格率的方法，用于對(duì)焊接完成并形成有縱向焊縫的鋁合金筒體進(jìn)行處理，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、安裝：將筒體安裝于壓彎?rùn)C(jī)上，并使所述縱向焊縫位于所述筒體的受力中心面上；

步驟二、預(yù)成型：利用所述壓彎?rùn)C(jī)對(duì)所述筒體進(jìn)行預(yù)成形操作，在一段待局部塑性變形部位的一個(gè)位置放置壓塊，并通過(guò)所述壓塊向所述筒體施壓，其中，在壓彎過(guò)程中沿著所述待局部塑性變形部位逐漸調(diào)整所述壓塊的位置，直至將整段所述待局部塑性變形部位完成變形；所述步驟二中，在壓彎過(guò)程中沿著所述待局部塑性變形部位逐漸調(diào)整所述壓塊的位置時(shí)，調(diào)整所述壓塊位置的次數(shù)不少于3次，相鄰兩個(gè)位置間隔100mm。

2.如權(quán)利要求1所述的提高鋁合金筒體高溫內(nèi)壓成形合格率的方法，其特征在于，所述鋁合金筒體的材質(zhì)為變形鋁合金。

3.如權(quán)利要求2所述的提高鋁合金筒體高溫內(nèi)壓成形合格率的方法，其特征在于，所述鋁合金筒體為薄壁鋁合金筒體。

4.如權(quán)利要求1所述的提高鋁合金筒體高溫內(nèi)壓成形合格率的方法，其特征在于，所述步驟一中，將所述筒體安裝于所述壓彎?rùn)C(jī)上之后，將橡膠墊包裹在所述筒體的外表面。

5.如權(quán)利要求4所述的提高鋁合金筒體高溫內(nèi)壓成形合格率的方法，其特征在于，所述步驟一中在將筒體安裝于壓彎?rùn)C(jī)之前，還對(duì)所述筒體進(jìn)行預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟包括：步驟(1)無(wú)損檢測(cè)：對(duì)所述筒體的縱向焊縫進(jìn)行X射線檢測(cè)，確認(rèn)所述縱向焊縫符合I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求，且表面和內(nèi)部無(wú)缺陷；步驟(2)清理：對(duì)附著在所述筒體的內(nèi)部以及外表面的污染物進(jìn)行清理。