[發明專利]一種8150鋁合金箔及其生產工藝

在審

• 申請號: 201711106374.1
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107881372A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 宋曉輝;李春驁;張路
• 申請（專利權）人: 安徽華中天力鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;C22C1/06
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 丁瑞瑞

1.一種8150鋁合金箔，其特征在于，所述鋁合金箔化學成分質量比如下：

2.根據權利要求1所述的8150鋁合金箔，其特征在于，所述鋁合金箔化學成分質量比為Si為0.3，Fe為1.1，Mn為0.45，Ti為0.03，余下為Al。

3.一種根據權利要求1-2任一所述的8150鋁合金箔的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)電解鋁液+固定料再進行熔煉(合金化)；

(2)精煉，在線除氣、過濾、晶粒細化；

(3)鑄軋；

(4)冷軋；

(5)均勻化退火：溫度600℃，時間24h；溫度580℃，時間2h；溫度500℃，時間1h；

(6)冷軋；

(7)中間退火：溫度540℃，時間8h；溫度380℃，時間6h；溫度300℃，時間1h；

(8)冷軋；

(9)烤板、測試；

(10)檢驗入庫。

4.根據權利要求3所述的8150鋁合金箔的生產工藝，其特征在于，所述步驟(1)中電解鋁液中采用虹吸管把電解鋁液吸入前置爐，在前置爐與熔煉爐連接的流槽入口出布置耐高溫過濾絲布，消除電解鋁液中雜質對熔體的影響。

5.根據權利要求3所述的8150鋁合金箔的生產工藝，其特征在于，所述步驟(1)中電解鋁液中：當鋁液溫度達720℃-730℃時，初步實現熔煉合金化，先扒去表面覆渣，用高純度氮氣加精煉劑進行噴粉精煉，繼續加熱升溫到760-770℃后，用“T”型除氣管再次除氣精煉，兩次除氣時間必須保證25-30min，靜置30-40min后再扒出表面覆渣準備轉爐使用。

6.根據權利要求5所述的8150鋁合金箔的生產工藝，其特征在于，轉爐完成再次用所述“T”型除氣管進行精煉、扒渣。

7.根據權利要求3所述的8150鋁合金箔的生產工藝，其特征在于，所述步驟(1)中電解鋁液中：在線用氮氣通入除氣箱連續除氣，過濾箱采用30ppi/50ppi的過濾板雙重過濾，每卷卸卷前20分鐘對除氣箱進行扒渣，根據液位差或鋁液通過量及時更換過濾板。