[發(fā)明專利]納米復(fù)合氧化物彌散強(qiáng)化Fe基合金的氧化制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711105346.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108796345B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李靜;楊英;龔星;翟劍晗;吳颯建;熊良銀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院金屬研究所;中廣核研究院有限公司;中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司;中國(guó)廣核電力股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/02
• 分類號(hào): C22C33/02;B22F9/08;B22F1/00;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 沈陽(yáng)晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001
• 代理人: 崔曉蕾

1.納米復(fù)合氧化物彌散強(qiáng)化Fe基合金的氧化制備方法，其特征在于：Fe基合金粉末主要成分為質(zhì)量百分比：Cr 9.0～20.0％，Al 0.0～6.0％，Ti 0.3～0.6％，W 1.0～2.5％，V0.0～0.5％，Y 0.1～1.0％，Zr 0.0～0.5％，Mn 0.0～0.6％，Si 0.0～0.2％，其余為Fe；

具體工藝過(guò)程為：

第一步，依據(jù)上述合金組分熔煉合金母錠，氬氣霧化制粉獲得含有活潑元素的Fe基合金粉末；

第二步，F(xiàn)e基合金粉末在溫度為600～1200℃，真空度高于10^-2Pa環(huán)境下進(jìn)行熱處理完成活潑元素在粉末晶界、缺陷和表面的元素偏聚；

第三步，將已經(jīng)發(fā)生元素偏聚的合金粉末在溫度為250～500℃，氧氣壓力維持在10～100Pa條件下進(jìn)行氧化，通過(guò)氧的向內(nèi)擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)活潑元素的氧化物納米顆粒在粉末晶界、缺陷和表面的飽和溶解與析出；

第四步，根據(jù)活潑元素的氧化物含量調(diào)節(jié)控制熱等靜壓或熱擠壓致密化條件，實(shí)現(xiàn)粉體到合金的轉(zhuǎn)化過(guò)程，其中致密化溫度在1150～1300℃，施加壓力為130～200MPa，保溫3～5h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米復(fù)合氧化物彌散強(qiáng)化Fe基合金的氧化制備方法，其特征在于：工藝第二步中熱處理加熱時(shí)間不低于1h。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米復(fù)合氧化物彌散強(qiáng)化Fe基合金的氧化制備方法，其特征在于：工藝第二步中熱處理溫度為600～1150℃，真空度高于10^-3Pa，加熱時(shí)間隨溫度升高而降低，不高于4h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米復(fù)合氧化物彌散強(qiáng)化Fe基合金的氧化制備方法，其特征在于：工藝第三步中氧化時(shí)間不低于3h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米復(fù)合氧化物彌散強(qiáng)化Fe基合金的氧化制備方法，其特征在于：工藝第三步中氧化溫度為300～500℃，氧氣壓力維持在10～50Pa，氧化時(shí)間不低于8h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的納米復(fù)合氧化物彌散強(qiáng)化Fe基合金氧化制備方法，其特征在于：制備工藝中第二步和第三步的升溫速度不高于10℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的納米復(fù)合氧化物彌散強(qiáng)化Fe基合金氧化制備方法，其特征在于：制備工藝中第二步和第三步的升溫速度不高于5℃/min。