[發(fā)明專利]一種基于磁性載體夾具的印刷電路板批量加工處理方法

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• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107911945A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向俊;胡淼;許世真;張必鐘;李浩;陳勤;吳和華
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市信懇智能電子股份有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 廣州知友專利商標(biāo)代理有限公司44104
• 代理人: 侯莉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于印刷電路板的批量制造領(lǐng)域，特別是涉及一種基于磁性載體夾具的印刷電路板批量加工處理方法。

背景技術(shù)

在當(dāng)前已知的印刷電路板制造工藝中，基于公共板和載體夾具的加工處理方法是印刷電路板批量制造的兩種工藝。

所謂公共板制造工藝，即采用在一塊公共板上制造多個印刷電路板的方法來實現(xiàn)批量制造。采用這種工藝，可以在一塊公共板上制造多個相同的印刷電路板，并且在該公共板完成后通過機(jī)械切割的方式來實現(xiàn)各印刷電路板的分離。一般而言，基于公共板批量制造的印刷電路板通常都存在有圍繞印刷電路板實際功能區(qū)域的邊緣區(qū)域；所以印刷電路板的實際需求尺寸小于生產(chǎn)過程中的印刷電路板尺寸。盡管印刷電路板的邊緣區(qū)域，對于印刷電路板的功能來說并不是必需的，但是為印刷電路板的邊緣區(qū)域提供相同的生產(chǎn)原來和制造工藝必然造成單個印刷電路板的制造成本提升。此外，在當(dāng)前印刷電路板的制造工藝的背景下，也可以預(yù)見，被丟棄掉的印刷電路板的邊緣區(qū)域還造成了環(huán)境污染或者必要的環(huán)境治理費用，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本。

基于載體夾具的印刷電路板批量制造工藝能很好的克服公共板制造工藝生產(chǎn)過程中的邊緣區(qū)域問題。在目前已知基于載體夾具的限定類型印刷電路板批量制造工藝中，通常將多個印刷電路板放入載體夾具，并通過例如雙面膠粘合的方式與載體夾具綁定，以形成由載體夾具和多個印刷電路板組成的復(fù)合組件。這種方式的主要缺點是只能滿足單面印刷電路板批量生產(chǎn)的需求，而且隨著多次使用，雙面膠的粘性變差，無法保證生產(chǎn)品質(zhì)。此外，印刷電路板與載體夾具貼裝時因膠紙粘性不夠或操作失誤，還會導(dǎo)致印刷電路板翹起、偏位等問題，無法達(dá)到高精度綁定。此外，使用雙面膠的載體夾具還增加了在制造印刷電路板時所需的和替換雙面膠所涉及的時間與經(jīng)濟(jì)支出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在于進(jìn)一步研制批量加工處理多個印刷電路板的工藝，避免在基于載體夾具的印刷電路板批量加工處理過程中使用雙面膠所涉及的時間與經(jīng)濟(jì)支出。為了解決上述問題，本發(fā)明的基本特征是將不同尺寸或不同結(jié)構(gòu)的多個印刷電路板耦合到一個磁性載體夾具上形成復(fù)合組件，并且使復(fù)合組件能夠經(jīng)受住印刷電路板的加工處理過程，特別是連續(xù)生產(chǎn)線中麻煩的處理操作。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種基于磁性載體夾具的印刷電路板批量加工處理方法，其特征在于，由一個鐵磁性載具、一個磁性夾具以及多個印刷電路板耦合構(gòu)成一個復(fù)合組件，并在復(fù)合組件狀態(tài)下對印刷電路板進(jìn)行批量加工處理。

進(jìn)一步的，所述的鐵磁性載具內(nèi)設(shè)計有與所需加工處理的印刷電路板外形相匹配的內(nèi)部凹槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的多個印刷電路板一側(cè)與所述鐵磁性載具的內(nèi)部凹槽結(jié)構(gòu)耦合，另一側(cè)與所述磁性夾具相擠壓貼合，通過所述磁性夾具的磁性吸力達(dá)到耦合固定所述多個印刷電路板的目的。

進(jìn)一步的，所述鐵磁性載具由具有鐵磁性的馬氏體或鐵素體型不銹鋼材料加工而成，與所述磁性夾具產(chǎn)生磁性吸力固定耦合印刷電路板。

進(jìn)一步的，所述鐵磁性載具與所述磁性夾具上匹配設(shè)計有裝貼口接口，用于所述的復(fù)合組件進(jìn)行印刷電路板的正反面同時加工生產(chǎn)的工藝。

本發(fā)明具有突出的優(yōu)點，可以實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率，節(jié)省加工和處理印刷電路板的時間，降低制造成本和提高生產(chǎn)線的良品率等。

本發(fā)明利用鐵磁性載具和磁性夾具共同構(gòu)成磁性載體夾具并用于耦合固定多個印刷電路板；當(dāng)磁性載體夾具耦合多個印刷電路板后，不同種類的印刷電路板將與磁性載體夾具綁定成復(fù)合組件；然后復(fù)合組件進(jìn)行后續(xù)的批量加工處理操作。所述方法有助于印刷電路板的批量制造，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖中，

圖1為根據(jù)本發(fā)明的矩形鐵磁性載具俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明的復(fù)合組件俯視示意圖。

附圖標(biāo)號

1、矩形鐵磁性載具；2、內(nèi)部凹槽結(jié)構(gòu)；3、印刷電路板裝貼口A；4、固定孔位；5、嵌入槽口A；6、嵌入槽口B；7、復(fù)合組件；8、凸出結(jié)構(gòu)A；9、磁性夾具；10、固定銷；11、凸出結(jié)構(gòu)B；12、印刷電路板裝貼口B。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

參閱圖1-2，一種基于磁性載體夾具的印刷電路板批量加工處理方法，其特征在于，由一個鐵磁性載具、一個磁性夾具以及多個印刷電路板耦合構(gòu)成一個復(fù)合組件，并在復(fù)合組件狀態(tài)下對印刷電路板進(jìn)行批量加工處理。