[發明專利]一種高效提煉錳鈦球團礦的工藝

在審

• 申請號: 201711104280.0
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN109777951A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 雷雨婷
• 申請（專利權）人: 雷雨婷
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種高效提煉錳鈦球團礦的工藝，包括：將98重量份～99.5重量份的錳鈦磁鐵礦和0.5重量份～2重量份的粘結劑混合，得到混合物；所述錳鈦磁鐵礦中鐵的質量含量為50％～60％；所述粘結劑包括含鈣化合物和含鎂化合物中的一種或幾種；將所述混合物進行造球，得到錳鈦生球團；將所述錳鈦生球團進行焙燒，得到錳鈦球團礦；所述焙燒過程中的富氧率為1％～6％。本發明提供的方法通過富氧工藝提高了制備錳鈦球團礦過程中的點火強度和焙燒溫度，制備得到的錳鈦球團礦的強度較高。此外，本發明提供的錳鈦球團礦的制備方法通過富氧工藝提高了燃料的利用率。

技術領域

本發明涉及球團礦技術領域，尤其涉及一種高效提煉錳鈦球團礦的工藝。

背景技術

隨著鋼鐵工業的不斷發展，對入爐原料的粒度、強度、化學成分以及冶金特性的要求日趨嚴格。隨著現代高爐煉鐵技術的進步，球團礦因具有含鐵品位高、渣量低、機械強度高、還原性好的優點，已成為當今冶煉爐料中不可缺少的重要組成部分。

球團礦的制備過程主要為：將細磨粉狀礦料、粘結劑和添加劑按一定比例配料、混勻；在造球機上經滾動制成一定尺寸的生球；采用干燥和/或焙燒的方法使生球發生一系列物理化學變化而硬化固結，得到球團礦。申請號為201110169026.5的中國專利公開了一種堿性錳鈦球團礦的制備方法，包括：采用1％～99％的錳鈦磁鐵精礦、1％～99％的普通精礦、0.8％～3.2％的消石灰，并采用以下步驟制備堿性錳鈦球團礦：A、配料、混合、干燥；B、潤磨；C、造球；D、干燥、預熱、焙燒；E、冷卻、篩分；其中普通精礦為不含TiO₂的鐵精礦。現有技術提供的這種球團礦原料以錳鈦磁鐵精礦為主，配加部分普通精礦，添加消石灰堿性熔劑，焙燒制備成品球團礦；現有技術提供的這種錳鈦球團礦的制備方法可用任意比例的錳鈦磁鐵精礦配加部分普通精礦，添加堿性熔劑生產堿度為0.4～1.0的堿性球團，實現燒結礦堿度部分向球團礦轉移的目的，進而造球與焙燒，得到錳鈦礦球團，從而改善原料的適應性與冶煉性能。但是現有技術提供的這種方法的在制備錳鈦球團礦的過程中點火強度較低，焙燒溫度較低，制備得到的錳鈦球團礦的強度較低。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種高效提煉錳鈦球團礦的工藝，本發明提供的方法制備得到的錳鈦球團礦的強度較高。

本發明提供了一種高效提煉錳鈦球團礦的工藝，包括：

將98重量份～99.5重量份的錳鈦磁鐵礦和0.5重量份～2重量份的粘結劑混合，得到混合物；所述錳鈦磁鐵礦中鐵的質量含量為50％～60％；

將所述混合物進行造球，得到錳鈦生球團；

將所述錳鈦生球團進行焙燒，得到錳鈦球團礦；所述焙燒過程中的富氧率為1％～6％。

本發明提供了一種高效提煉錳鈦球團礦的工藝，包括：將98重量份～99.5重量份的錳鈦磁鐵礦和0.5重量份～2重量份的粘結劑混合，得到混合物；所述錳鈦磁鐵礦中鐵的質量含量為50％～60％；所述粘結劑包括含鈣化合物和含鎂化合物；將所述混合物進行造球，得到錳鈦生球團；將所述錳鈦生球團進行焙燒，得到錳鈦球團礦；所述焙燒過程中的富氧率為1％～6％。本發明提供的方法通過富氧工藝提高了制備錳鈦球團礦過程中的點火強度和焙燒溫度，制備得到的錳鈦球團礦的強度較高。實驗結果表明，本發明提供的方法制備錳鈦球團礦過程中的點火強度為1000℃～1200℃，焙燒溫度可達到1200℃～1300℃，制備得到的錳鈦球團礦的強度為＞1900N。

此外，本發明提供的錳鈦球團礦的制備方法通過富氧工藝提高了燃料的利用率，減少了燃料的使用量，節約成本。實驗結果表明，本發明提供的錳鈦球團礦的制備方法在制備錳鈦球團礦的過程中燃料的利用率≥98％。

具體實施方式