[發(fā)明專利]一種高爐噴吹用含鈦?zhàn)o(hù)爐料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711103877.3
• 申請(qǐng)日: 2017-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN107794322B
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟丹;金康;李實(shí)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 翟丹;金康;李實(shí)
• 主分類號(hào): C21B5/02
• 分類號(hào): C21B5/02
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本發(fā)明公開一種高爐噴吹用含鈦?zhàn)o(hù)爐料及其制備方法，所述含鈦?zhàn)o(hù)爐料的粒度級(jí)配為：90％≤?325目≤100％，且，0≤?400目≤10％；包括以下組分：以質(zhì)量百分含量計(jì),包括52％～55％的TiO2、30％～32％的TFe以及少量雜質(zhì)；所述雜質(zhì)中,包括質(zhì)量百分含量<2.0％的SiO2、質(zhì)量百分含量<0.03％的S、質(zhì)量百分含量<0.004％的P，余量為其它雜質(zhì)。該含鈦?zhàn)o(hù)爐料在經(jīng)高爐噴鈦?zhàn)o(hù)爐過程中可實(shí)現(xiàn)與煤粉均勻混合，流化速度一致，與煤粉混合后在通過氣體傳輸過程中無偏析現(xiàn)象，極大節(jié)省了高爐噴吹護(hù)爐的成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高爐護(hù)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用煉鐵高爐噴吹護(hù)爐時(shí)所用含鈦?zhàn)o(hù)爐料及其制備方法，生產(chǎn)出一種適合高爐噴吹護(hù)爐用含鈦?zhàn)o(hù)爐料。

背景技術(shù)

高爐爐缸、爐底侵蝕是威脅高爐生產(chǎn)安全的重大隱患，同時(shí)是決定一代高爐壽命的主要因素。爐缸異常侵蝕在國內(nèi)外高爐普遍存在，而有效控制高爐爐缸的異常侵蝕已成為世界煉鐵工業(yè)的重要技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)。

目前常規(guī)使用高爐加鈦?zhàn)o(hù)爐的方法主要有兩種，一種是從爐頂加入鈦礦或含鈦球團(tuán)，一種是從風(fēng)口喂線。這兩種方法雖然都可以實(shí)現(xiàn)加鈦?zhàn)o(hù)爐的目的，但都存在一定的缺陷。從爐頂加鈦礦或含鈦球團(tuán)時(shí)，造成高爐生產(chǎn)指標(biāo)下降，不利于高爐順行。而從風(fēng)口喂線護(hù)爐則需要專用的喂線設(shè)備，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)喂線的過程也存在一定的安全隱患。

中國專利CN102115798A提供了一種高噴煤配加釩鈦礦粉噴吹護(hù)爐的方法，該方法將粉狀釩鈦物料連續(xù)、均勻的配加到原煤中，利用噴煤設(shè)施制粉及噴吹系統(tǒng)，通過煤粉輸送管道，經(jīng)煤粉分配器分配后，將粉狀釩鈦物料從高爐風(fēng)口直吹管插入的噴煤槍噴入高爐爐缸。該方法部分地解決了由爐頂加鈦礦和風(fēng)口喂線護(hù)爐的缺陷，但也存在如下的問題：(1)二氧化鈦的硬度較大，在磨煤機(jī)無法研磨釩鈦礦粉，且會(huì)對(duì)磨煤機(jī)造成損傷；(2)由于釩鈦礦粉的堆密度(大約為2.5t/m3)與煤粉的堆密度(大約為0.5t/m3)相差較大，如果釩鈦礦粉的粒度較大，在磨煤機(jī)中與煤粉混合過程中極易造成磨煤機(jī)吐粉，而且在隨后的釩鈦礦粉與煤粉混合后輸送過程中也會(huì)造成混合料的成分偏析無法保證混合粉成分的穩(wěn)定，因此需要計(jì)算出適合與煤粉顆粒質(zhì)量相近的鈦精粉粒度。

有文獻(xiàn)曾提出用粒度為-200目的鈦精粉進(jìn)行噴吹護(hù)爐，但我們經(jīng)過工業(yè)實(shí)驗(yàn)證明，此粒度的鈦精粉與煤粉混合后進(jìn)行噴吹時(shí)，混合料的成分偏析嚴(yán)重。當(dāng)噴吹結(jié)束后的相當(dāng)一段時(shí)間里，經(jīng)檢測(cè)，煤粉中仍然含有一定量的鈦精粉，殘留鈦精粉量達(dá)到加入鈦精粉總量的30％。而且在使用-200目的鈦精粉進(jìn)行噴吹護(hù)爐時(shí)，在噴吹管路的轉(zhuǎn)彎處，特別是分配器后支管彎頭處有管道被磨漏的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用煉鐵高爐噴吹護(hù)爐時(shí)所用含鈦?zhàn)o(hù)爐料及其制備方法，該含鈦?zhàn)o(hù)爐料在經(jīng)高爐噴鈦?zhàn)o(hù)爐過程中可實(shí)現(xiàn)與煤粉均勻混合，流化速度一致，與煤粉混合后在通過氣體傳輸過程中無偏析現(xiàn)象，極大節(jié)省了高爐噴吹護(hù)爐的成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和價(jià)值。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種高爐噴吹用含鈦?zhàn)o(hù)爐料，所述含鈦?zhàn)o(hù)爐料的粒度級(jí)配為：90％≤-325目≤100％，且，0≤-400目≤10％；

包括以下組分：以質(zhì)量百分含量計(jì),包括52％～55％的TiO₂、30％～32％的TFe和少量雜質(zhì)；所述雜質(zhì)中,包括質(zhì)量百分含量<2.0％的SiO₂、質(zhì)量百分含量<0.03％的S、質(zhì)量百分含量<0.004％的P，余量為其它雜質(zhì)。

進(jìn)一步地,包括以下組分：以質(zhì)量百分含量計(jì),包括53％～54％的TiO₂、31％～32％的TFe和少量雜質(zhì)；所述雜質(zhì)中,包括質(zhì)量百分含量≤1.8％的SiO₂、質(zhì)量百分含量≤0.02％的S、質(zhì)量百分含量≤0.035％的P。

本發(fā)明還提供了制備所述高爐噴吹用含鈦?zhàn)o(hù)爐料的方法，包括以下步驟: