[發明專利]一種高強度低磁錨鏈的閃光焊接工藝

有效

• 申請號: 201711103723.4
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107891219A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 陶興;陶安祥;陶良鳳;張衛新;李劍;張明;黃永宏;朱橋良
• 申請（專利權）人: 江蘇亞星錨鏈股份有限公司
• 主分類號: B23K11/04
• 分類號: B23K11/04;B23K11/34;B23K37/00
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所32219
• 代理人: 陸平

技術領域

本發明涉及到錨鏈領域，特別是涉及到 一種高強度低磁錨鏈的閃光焊接工藝。

背景技術

錨鏈廣泛用于船舶和海洋工程結構物，是保證浮體在惡劣海洋工況下安全使用的生命之鏈。隨著海洋工程向深海發展，各類設施對錨鏈性能的要求也越來越高，除了基本的力學性能，對其其他物理性能也有相應的要求。本發明就是涉及到一種高強度低磁錨鏈的閃光焊接工藝。

傳統錨鏈使用的材料為低合金高強度結構鋼，而要滿足低磁或無磁的要求，則必須使用奧氏體不銹鋼。此外為了滿足抗拉強度≥690MPa的強度要求，需要添加適量的微合金元素以提高強度。由此對錨鏈的閃光焊接工藝也帶來了較大的影響，普通錨鏈的焊接參數對該產品不再適用，需要設計一種全新的閃光焊接工藝以保證高強度低磁錨鏈的閃光焊縫接頭滿足性能要求。

發明內容

本發明的目的要解決上述技術問題，提供 一種高強度低磁錨鏈的閃光焊接工藝。

本發明的目的是這樣實現的： 1. 一種高強度低磁錨鏈的閃光焊接工藝，其特征在于：燒化量為7-9mm，頂鍛長：6-8mm,燒化速度為1.8-2.0mm/s，次級空載電壓為4.7V，系統壓力為14-16MPa。

2.根據權利要求1所述的一種高強度低磁錨鏈的閃光焊接工藝，包括以下步驟：

（1）、鏈環固定與錯位糾正：

通過上下兩個固定電極和上下兩個活動電極共同作用，將鏈環固定在系統壓力14-16MPa的焊機上，并對環體上下錯位進行糾正。

（2）、閃光預熱：

左右電極與焊接變壓器次級相連接，施加4.7V的電壓，焊接端面一次或多次迅速接觸、迅速分開，形成斷續閃光。

（3）、焊接端面燒化：

預熱完成后，轉入穩定的連續閃光過程，活動電極按1.8-2.0mm的燒化速度推進，直至7-9mm的燒化量（即左右電極間距縮量）控制結束。

（4）、有電頂鍛：

燒化完成后不立即斷電，在頂鍛過程中延遲一段時間停電，并對焊接端面施加足夠的頂鍛壓力，為了保證接頭的塑性變形量，焊口的壓縮量（即頂鍛長）為6-8mm。

（5）、鏈環冷卻：

頂鍛結束，電極及頂鍛油缸保壓一段時間（即冷卻時間），使接頭有足夠的變形抗力，防止環形回彈造成焊接端口開裂。

作為優選的技術方案：所述的步驟（1），將鏈環固定在系統壓力14-16MPa的焊機上；由于低磁鋼強度高，變形抗力大，14-16MPa的系統壓力可以防止在頂鍛過程中電極發生打滑造成頂鍛不足。

作為優選的技術方案：所述的步驟（2），左右電極與焊接變壓器次級相連接，施加4.7V的電壓；高強度低磁鏈合金高熔點低，電壓電流過大會容易產生過燒甚至導致母材熔化，因此選用相對較低的4.7V次級空載電壓。

作為優選的技術方案：所述的步驟（3），活動電極按1.8-2.0mm的燒化速度推進，直至7-9mm的燒化量（即左右電極間距縮量）控制結束；高強度低磁鏈導電導熱性差,較低的1.8~2.0mm/s焊接速度保證閃光的強烈和穩定，并獲得最佳的加熱效果；為了保證頂鍛時能產生足夠的塑性變形，需要適當增大燒化量至7-9mm，延長燒化時間，避免頂鍛時焊口端面側移形成錯位等現象。

作為優選的技術方案：所述的步驟（4），為保證接頭的塑性變形量，焊口的壓縮量（即頂鍛長）為6-8mm；低磁鋼強度高，而且熱影響區短，頂鍛時變形抗力大，因此適當增加頂鍛長可避免出現頂鍛不實的情況。

本發明相比傳統工藝流程，增加預閃光過程，解決低溫焊接時材料散熱快、焊口加熱問題，有效增大熱影響區，保證頂鍛效果，焊接接頭形狀能夠保證相對一致。對焊接端面施加足夠的頂鍛壓力，接口間隙迅速減小過梁停止爆破，同時擠出端面的液態金屬及氧化夾雜物，并使接頭區產生一定的塑性變形，以促進再結晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的對接接頭。頂鍛結束后，電極及頂鍛油缸保壓一段時間進行冷卻，使接頭有足夠的變形抗力，防止環形回彈造成焊接端口開裂。

具體實施方式