[發(fā)明專利]靜電紡絲制備摻雜抗菌顆粒纖維的方法、靜電紡絲機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711103505.0
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107653498A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設計）人: 章磊;談杰;張毅
• 申請（專利權）人: 安徽翰聯(lián)紡織有限公司
• 主分類號: D01D5/00
• 分類號: D01D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種靜電紡絲制備摻雜抗菌顆粒纖維的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將殼聚糖季銨鹽與2％wt的乙酸水溶液按照質量比為1～10:30加入至混合皿中，在20～60℃的條件下，攪拌30～120min，得溶液Ⅰ；

(2)將羥基磷灰石、納米ZnO加入至步驟(1)中的溶液Ⅰ中，在20～60℃的條件下攪拌20～80min，得到溶液Ⅱ；其中羥基磷灰石與溶液Ⅰ的質量比為3～6:100、納米ZnO與溶液Ⅰ的質量比2～5:100；

(3)將海藻酸鈣加入至步驟(2)的溶液Ⅱ中，在室溫條件下攪拌60～100min，得到紡絲液；其中海藻酸鈣與溶液Ⅱ的質量比3～5:100；

(4)開啟閥門，紡絲液流入至注射器中；

(5)當注射器中的紡絲液注滿后，關閉閥門，啟動電機以及高壓電源，高壓電源的工作電壓為14kV～20kV；

(6)電機正轉，帶動上絲桿、下絲桿同時正向轉動；下絲桿正向轉動帶動下推板向前推進，推動注射器的活塞柄向前移動，注射器中紡絲液從針頭出噴出至收集極上，制得纖維；上絲桿正向轉動帶動上推板向退移動，帶動混合皿的活塞柄向退移動；

(7)當注射器完成噴射后，電機反轉，帶動上絲桿、下絲桿同時反向轉動；下絲桿反向轉動帶動下推板向退移動，注射器的活塞柄復位；上絲桿反向轉動帶動上推板向前移動，推動混合皿的活塞柄向前移動，混合皿中的紡絲液通過出料管補充至注射器中；

(8)依次反復重復步驟(6)、(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的靜電紡絲制備摻雜抗菌顆粒纖維的方法，其特征在于，所述步驟(1)中殼聚糖季銨鹽與2％wt的乙酸水溶液按照質量比為1:15加入至混合皿中。

3.根據(jù)權利要求1所述的靜電紡絲制備摻雜抗菌顆粒纖維的方法，其特征在于，所述(2)中羥基磷灰石與溶液Ⅰ的質量比為1:20、納米ZnO與溶液Ⅰ的質量比為1:30。

4.根據(jù)權利要求1所述的靜電紡絲制備摻雜抗菌顆粒纖維的方法，其特征在于，所述(3)中海藻酸鈣與溶液Ⅱ的質量比為1:25。

5.根據(jù)權利要求1所述的靜電紡絲制備摻雜抗菌顆粒纖維的方法，其特征在于，所述殼聚糖季銨鹽為NMA-HTCC或者HTCC。

6.一種實現(xiàn)如權利要求1-5任一項所述的靜電紡絲制備摻雜抗菌顆粒纖維的方法的靜電紡絲機，其特征在于：包括注射器、電機、下推板、下絲桿、換向裝置、上絲桿、上推板、混合皿、上活塞桿、注入管、液閥、補液管、收集極、針頭、高壓電源；

所述注射器的噴頭與所述針頭連接，所述注射器的活塞柄與所述下推板連接，所述下推板與所述下絲桿螺紋配合，所述下絲桿與所述電機連接，且所述下絲桿通過所述換向裝置與所述上絲桿連接；所述上絲桿與所述上推板螺紋配合；所述上推板與所述上活塞桿的活塞柄連接，所述上活塞桿的活塞端伸入至所述混合皿中；

所述注射器與所述混合皿之間接通有所述注入管、補液管；所述液閥安裝在所述注入管上，所述補液管的一端與所述混合皿的前端的上部連通，所述補液管的另一端與所述注射器的前端連通；所述收集極位于所述注射器的正前向，所述收集極用于收集經所述針頭噴出的纖維；所述高壓電源的正極與所述收集極連接，所述高壓電源的負極與所述針頭連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的靜電紡絲機，其特征在于：所述換向裝置包括第一下錐形齒輪、第二下錐形齒輪、轉軸、第一上錐形齒輪、第二上錐形齒輪；所述第一下錐形齒輪套設在所述下絲桿上，所訴第二下錐形齒輪與所述第一下錐形齒輪嚙合且所述第二下錐形齒輪套設在所述轉軸的下端；所述第二上錐形齒輪套設在所述轉軸的上端且所述第二上錐形齒輪套與所述第一上錐形齒輪嚙合，所述第一上錐形齒輪套設在所述上絲桿上。

8.根據(jù)權利要求6所述的靜電紡絲機，其特征在于：在所述混合皿上方還設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置的攪拌槳伸入至所述混合皿中。

9.根據(jù)權利要求8所述的靜電紡絲機，其特征在于：所述電機、所述攪拌裝置的攪拌電機均為步進電機或者伺服電機；所述液閥為電磁閥；所述電機、攪拌電機、高壓電源、電磁閥的輸入端均分別連接控制器的輸入端。

10.根據(jù)權利要求9所述的靜電紡絲機，其特征在于：所述下絲桿的一端與所述電機連接，所述下絲桿的另一端通過下軸承與機架連接；所述上絲桿的兩端分別通過一個上軸承與機架連接。