[發(fā)明專利]一種覆合彩繪軟玻璃及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711102847.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109747248A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃維 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波格爾登軌道交通科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B32B27/08 | 分類號(hào): | B32B27/08;B32B27/20;B32B27/30;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/08;B32B37/15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 薄膜 彩繪 軟玻璃 壓延 揮發(fā)物質(zhì) 烘干 覆合 卷材 制備 打包 冷卻 升降 薄膜復(fù)合 室溫環(huán)境 水洗冷卻 微小孔隙 水顆粒 卷曲 揮發(fā) 卷取 水份 收縮 容納 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種覆合彩繪軟玻璃及其制備方法,屬于PVC薄膜領(lǐng)域,包括如下步驟:將壓延薄膜經(jīng)水洗烘干、冷卻、卷取打包得到PVC薄膜卷材;將PVC薄膜卷材在室溫環(huán)境下靜置,再與彩繪薄膜復(fù)合,經(jīng)冷卻、卷曲打包得到所需要的彩繪軟玻璃產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是:采用多次升降溫,在升降溫的過(guò)程中通過(guò)改變組合物或薄膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使內(nèi)部的VOC物質(zhì)從組合物內(nèi)揮發(fā)出來(lái),特別是在壓延后水洗冷卻工序的加入,使薄膜各顆粒收縮,內(nèi)部出現(xiàn)微小孔隙,可容納部分水顆粒,再通過(guò)烘干工序薄膜內(nèi)部的VOC揮發(fā)物質(zhì)隨水份蒸發(fā)出薄膜內(nèi)部,使薄膜內(nèi)部的VOC揮發(fā)物質(zhì)大大降低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及PVC薄膜領(lǐng)域,尤其涉及一種覆合彩繪軟玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)
軟玻璃又名PVC軟質(zhì)水晶板,是一種優(yōu)質(zhì)的塑膠復(fù)合材料,表面光滑、亮麗透明、無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、色澤均勻,其目前主要用于電子、化學(xué)、制藥、食品廠、服裝廠、工作平臺(tái)、機(jī)器表面等,軟玻璃沒(méi)有任何毒性,且具有良好的阻燃性能。但實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,由于原料使用及工藝的限制,軟玻璃產(chǎn)品上還是會(huì)含有少量VOC揮發(fā)性有機(jī)化合物,使軟玻璃在應(yīng)用過(guò)程中會(huì)有異味產(chǎn)生,影響了產(chǎn)品的環(huán)保性能,目前也有一些研究針對(duì)軟玻璃降低VOC含量的研究,但是主要集中在原料內(nèi)部VOC揮發(fā)性有機(jī)化合物的控制及配方的設(shè)計(jì),幾乎未出現(xiàn)在壓延成型工藝過(guò)程中對(duì)VOC揮發(fā)性有機(jī)化合物清除。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中軟玻璃存在VOC揮發(fā)性有機(jī)化合物含量較高,在成品中會(huì)有異味產(chǎn)生等的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種覆合彩繪軟玻璃的制備方法,包括如下步驟:
步驟一:壓延成型,將PVC主料、增塑劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑及色料經(jīng)計(jì)量裝置、高速攪拌裝置、冷卻攪拌裝置、密煉機(jī)、壓延裝置得到壓延薄膜;
步驟二:水洗烘干,壓延薄膜經(jīng)過(guò)溫度為20~30℃的清水進(jìn)行清洗,再經(jīng)加熱輥進(jìn)行烘干,烘干溫度為120~130℃;
步驟三:冷卻,采用五輥冷卻,五個(gè)冷卻輥的溫度分別為120~150℃、120~150℃、120~150℃;100~120℃、90~110℃;
步驟四:卷取打包,將冷卻后的薄膜卷取打包,得到PVC薄膜卷材;
步驟五:靜置,將PVC薄膜卷材在室溫環(huán)境下靜置24~48h,室溫溫度為20~30℃;
步驟六:復(fù)合,將靜置后的PVC薄膜卷材與彩繪薄膜復(fù)合,復(fù)合溫度為170℃,再經(jīng)冷卻、卷曲打包得到所需要的彩繪軟玻璃產(chǎn)品。
本軟玻璃生產(chǎn)工藝采用多次升溫降溫,在升降溫的過(guò)程中通過(guò)改變組合物或薄膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使內(nèi)部的VOC揮發(fā)性物質(zhì)從組合物或薄膜內(nèi)揮發(fā)出來(lái),從而達(dá)到降低軟玻璃內(nèi)部VOC含量的目的,特別是在壓延后水洗冷卻工序的加入,使薄膜各顆粒收縮,內(nèi)部出現(xiàn)微小孔隙,可容納部分水顆粒,再通過(guò)烘干工序薄膜內(nèi)部的VOC揮發(fā)物質(zhì)隨水份蒸發(fā)出薄膜內(nèi)部,使薄膜內(nèi)部的VOC揮發(fā)物質(zhì)大大降低。
進(jìn)一步,所述步驟六中,彩繪軟玻璃至少包括三層結(jié)構(gòu),其中至少兩層為PVC薄膜卷材,至少一層為彩繪薄膜。
進(jìn)一步,經(jīng)復(fù)合后的彩繪軟玻璃中每層彩繪薄膜兩面均與PVC薄膜卷材復(fù)合,且彩繪軟玻璃的靠外側(cè)的上下兩面均為PVC薄膜卷材。
進(jìn)一步,所述彩繪軟玻璃為三層結(jié)構(gòu),上下兩層為PVC薄膜卷材,中間層為彩繪薄膜。
進(jìn)一步,所述彩繪軟玻璃為五層結(jié)構(gòu),其從下到下第一層、第三層和第五層為PVC薄膜卷材,第二層和第四層為彩繪薄膜。
進(jìn)一步,在所述步驟一中,PVC主料、增塑劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑及色料各原料按質(zhì)量組成配比如下:
進(jìn)一步,所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二辛酯。
進(jìn)一步,所述穩(wěn)定劑為鈣鋅皂類和亞磷酸三苯酯混合物,兩者的質(zhì)量比控制在(1∶0.5)~(1∶2)之間。
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