[發(fā)明專利]一種陶瓷插芯的外徑加工機(jī)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711102756.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107891318A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 厲亞萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 厲亞萍
• 主分類號(hào): B24B5/04
• 分類號(hào): B24B5/04;B24B5/50;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種外徑加工設(shè)備，特別涉及一種陶瓷插芯的外徑加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷插芯的外徑加工，一般都是采用在其端部插入鋼絲進(jìn)行固定，但是由于陶瓷插芯內(nèi)徑較小，使用的鋼絲直徑也非常小，鋼絲硬度不夠，固定不穩(wěn)固，其用的惰輪接觸插芯表面時(shí)沖擊力也不能過(guò)大，只能用180度旋轉(zhuǎn)氣缸連動(dòng)直角杠桿向上推動(dòng)惰輪，因這種傳動(dòng)方式很消耗氣缸的壓力，而且各杠桿動(dòng)作關(guān)節(jié)磨損快，惰輪高度位置經(jīng)常不穩(wěn)定，影響加工效果,消耗機(jī)械配件，浪費(fèi)氣壓，生產(chǎn)效率低，一人兩臺(tái)機(jī)產(chǎn)量為3500pcs/12h。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

參閱中國(guó)專利《一種陶瓷插芯的外徑加工系統(tǒng)》，申請(qǐng)?zhí)枺?01320752676.7，本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷插芯的外徑加工系統(tǒng)，包括陶瓷插芯定位裝置、陶瓷插芯旋轉(zhuǎn)裝置和金鋼石砂輪，陶瓷插芯定位裝置包括用于分別接觸固定陶瓷插芯兩端部的第一鋼針和第二鋼針，第一鋼針和第二鋼針?lè)謩e設(shè)置用于嵌入固定陶瓷插芯端部的錐形端部；陶瓷插芯旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置惰輪、安裝固定所述惰輪的惰輪座、以及惰輪座向上推動(dòng)組件和惰輪轉(zhuǎn)動(dòng)組件。本發(fā)明通過(guò)陶瓷插芯定位裝置設(shè)置第一鋼針和第二鋼針，第一鋼針和第二鋼針通過(guò)其錐形端部嵌入固定陶瓷插芯端部，固定穩(wěn)固，陶瓷插芯旋轉(zhuǎn)裝置通過(guò)惰輪座向上推動(dòng)組件和惰輪轉(zhuǎn)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)惰輪上下動(dòng)作，使其加工效果好，還節(jié)省資源，生產(chǎn)效率大大提高，達(dá)到一人兩臺(tái)機(jī)產(chǎn)量為5200pcs/12h。

但是上述所述的加工系統(tǒng)中所述的陶瓷插芯用鋼針固定，而鋼針伸入所述陶瓷插芯中，所以所述陶瓷插芯在旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼針與陶瓷插芯接觸部會(huì)被磨損，導(dǎo)致所述陶瓷插芯的內(nèi)徑增大，改變陶瓷插芯的尺寸。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種陶瓷插芯的外徑加工機(jī)構(gòu)，用以克服上述技術(shù)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種陶瓷插芯的外徑加工機(jī)構(gòu)，所述外徑加工機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)三爪卡盤(pán)，所述三爪卡盤(pán)位于陶瓷插芯的兩端，用以固定待加工的所述陶瓷插芯，所述陶瓷插芯的一側(cè)設(shè)置有一金剛石砂輪，通過(guò)所述金剛石砂輪的高速旋轉(zhuǎn)來(lái)切除并修整所述陶瓷插芯的外徑；另一側(cè)設(shè)置有一滾輪，用以帶動(dòng)所述陶瓷插芯旋轉(zhuǎn)；所述滾輪設(shè)置在一滾輪架上，用以支撐所述滾輪，所述滾輪的轉(zhuǎn)軸與一電機(jī)相連，通過(guò)所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)使所述滾輪在所述滾輪架上滾動(dòng)。

本發(fā)明所述的外經(jīng)加工機(jī)構(gòu)中采用雙側(cè)三爪卡盤(pán)對(duì)所述加工的陶瓷插芯進(jìn)行固定，其為三線定位結(jié)構(gòu)，固定效果更加的穩(wěn)定，而且不會(huì)損害所述加工陶瓷插芯的表面，所述外徑加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)效率高和加工效果好。

較佳的，所述三爪卡盤(pán)包括一盤(pán)體和三個(gè)爪子，其中，所述爪子嵌套在所述盤(pán)體內(nèi)，所述盤(pán)體上設(shè)有三條凹腔，所述凹腔均勻分布在所述盤(pán)體上，且每條所述凹腔之間的夾角為120°，所述爪子的位置與所述凹腔的位置相對(duì)應(yīng)，且鑲嵌在所述凹腔內(nèi)。

較佳的，所述外徑加工機(jī)構(gòu)還包括一底座，其中，所述底座與所述滾輪架相連，所述底座上設(shè)置有兩個(gè)定位軸，所述定位軸并排設(shè)置，通過(guò)所述定位軸的垂直聯(lián)動(dòng)，使得所述滾輪的滾動(dòng)更加的順暢。

較佳的，所述外經(jīng)加工機(jī)構(gòu)還包括一升降裝置，所述升降裝置包括一升降板和一升降驅(qū)動(dòng)器，所述升降驅(qū)動(dòng)器與所述升降板的一側(cè)相連，用以調(diào)節(jié)所述升降板的高度，所述升降板的另一側(cè)與所述底座相碰觸。

較佳的，所述定位軸為相互垂直設(shè)置，用以所述底座在垂直方向上和水平方向上的聯(lián)動(dòng)。

較佳的，所述外徑加工機(jī)構(gòu)還包括一水平推進(jìn)裝置，所述水平推進(jìn)裝置與所述底座相連，用以調(diào)節(jié)所述底座的左右位置。

較佳的，所述升降驅(qū)動(dòng)器為液壓驅(qū)動(dòng)器。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述的外經(jīng)加工機(jī)構(gòu)中采用雙側(cè)三爪卡盤(pán)對(duì)所述加工的陶瓷插芯進(jìn)行固定，其為三線定位結(jié)構(gòu)，固定效果更加的穩(wěn)定，而且不會(huì)損害所述加工陶瓷插芯的表面，所述外徑加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)效率高和加工效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明陶瓷插芯的外徑加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明陶瓷插芯的外徑加工機(jī)構(gòu)中三爪卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明陶瓷插芯的外徑加工機(jī)構(gòu)中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。