[發(fā)明專利]一種退錫廢液的綜合回收方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711102645.6 | 申請日: | 2017-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN108070720B | 公開(公告)日: | 2019-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李繼洲;宋垠先 | 申請(專利權(quán))人: | 河海大學(xué) |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B15/00;C22B25/06;C23F1/46 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 錢麗 |
| 地址: | 211100 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 退錫廢液 回收 蒸餾余液 綜合回收 硝酸 錫粉 蒸發(fā) 酸堿度 無二次污染 綜合回收率 二次污染 芬頓試劑 減壓蒸餾 綜合效益 零排放 硝酸鈉 有機(jī)物 萃余液 除鐵 除錫 去除 提銅 萃取 回收率 電解 | ||
1.一種退錫廢液的綜合回收方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、減壓蒸餾退錫廢液回收其中的硝酸,得蒸餾余液,從蒸餾余液中回收錫粉;將退錫廢液進(jìn)行低溫減壓蒸餾,并回收餾分硝酸,得蒸餾余液,調(diào)整蒸餾余液的酸堿度,然后采用離心或過濾的方法將調(diào)整了酸堿度的蒸餾余液中的固體懸浮物質(zhì)分離,得到粗錫粉和除錫后溶液;或直接調(diào)整退錫廢液的酸堿度,采用離心或過濾的方法將調(diào)整酸堿度后的退錫廢液中的固體物質(zhì)分離出來,得到粗錫粉和除錫后溶液;
步驟二、用芬頓試劑氧化去除除錫后溶液中的有機(jī)物:調(diào)整除錫后溶液的pH,并向除錫后溶液中投加雙氧水和亞鐵,攪拌,得到去有機(jī)物后的溶液;
步驟三、將步驟二中去有機(jī)物后的溶液進(jìn)行萃取,電解或蒸發(fā)提銅:萃取去有機(jī)物后的溶液,得到萃取液與萃余液,反萃萃取液得反萃液,并用旋流電解方法回收反萃液中的銅,或?qū)⒎摧鸵褐苯诱舭l(fā)制硫酸銅;
步驟四、萃余液除鐵,同時(shí)除鉛:調(diào)節(jié)萃余液的pH至中性,同時(shí)加入藥劑反應(yīng)生成沉淀,將沉淀過濾分離,得除鐵后濾液;
步驟五、蒸發(fā)回收硝酸鈉:蒸發(fā)步驟四中的除鐵后濾液,最終得到粗硝酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退錫廢液的綜合回收方法,其特征在于:步驟一采用減壓蒸餾回收硝酸時(shí),溫度需控制在70-90℃,壓力需控制在0.03-0.04MPa,蒸餾的同時(shí)冷凝回收餾分,然后將蒸餾余液冷卻至10-40℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退錫廢液的綜合回收方法,其特征在于:分離操作前,調(diào)整退錫廢液或冷卻的蒸餾余液的pH至1-2,進(jìn)行離心分離;或調(diào)整退錫廢液或冷卻的蒸餾余液的pH至1-2,并向溶液中添加0.5-1‰的PAM絮凝劑,反應(yīng)靜置0.5-1h,用壓濾方式進(jìn)行分離;分離后的沉淀物經(jīng)干燥后即為粗錫粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退錫廢液的綜合回收方法,其特征在于:調(diào)整退錫廢液或蒸餾余液酸堿度所用藥劑是燒堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退錫廢液的綜合回收方法,其特征在于:用芬頓試劑氧化去除除錫后溶液中的有機(jī)物時(shí),預(yù)先調(diào)節(jié)溶液pH在3-4,然后投加雙氧水和亞鐵,雙氧水投加量為該溶液COD的1-1.1倍,并充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)1-2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退錫廢液的綜合回收方法,其特征在于:步驟三采用的萃取劑是AD-100、CP-150、Lix984或M5640中的一種,萃取分離后的萃取液用硫酸反萃,反萃液進(jìn)行旋流電解時(shí),電流密度控制在600-1000A/m2,回收銅粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退錫廢液的綜合回收方法,其特征在于:萃余液除鐵,是將萃余液pH調(diào)節(jié)至中性,然后根據(jù)溶液中游離鐵離子總濃度,一并考慮鉛離子濃度,按摩爾比1.2-1.5投加硫化鈉,充分?jǐn)嚢?.5-1h后,分離沉淀物,得除鐵后濾液,蒸發(fā)除鐵后濾液制粗硝酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的退錫廢液的綜合回收方法,其特征在于:蒸發(fā)制硫酸銅或硝酸鈉方式為普通蒸發(fā)、多效蒸發(fā)或MVR蒸發(fā)器。
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