[發明專利]一種適用于自動生產線的分料裝置

在審

• 申請號: 201711102466.2
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107720187A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 龔小林
• 申請（專利權）人: 蘇州鈕曼精密機電科技有限公司
• 主分類號: B65G47/18
• 分類號: B65G47/18
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)32277
• 代理人: 伍見

技術領域

本發明涉及傳送機構領域，具體涉及一種適用于自動生產線的分料裝置。

背景技術

在產品加工過程中，經常需要將某一工序所制得的半成品進行二路或多路分流，以滿足對分流后的半成品分別進行不同的加工工序的需要，現有技術中的的分料機，采用傳送帶輸送半成品，傳送帶的末端形成兩條分料帶，分料時，操作人員站在靠近傳送帶末端處，手動將輸送至傳送帶末端的半成品交替放置于兩條分料帶上，從而實現物料分流，這種人工分料方式人工成本高，長時間重復勞動易導致操作人員疲勞，容易出錯，且工作效率低，人手的直接接觸，使產品質量得不到保證。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種適用于自動生產線的分料裝置，物料到達分料口后分料裝置自動對物料進行分料，節省人力，工作效率高，出錯率小。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種適用于自動生產線的分料裝置，包括電機、同步帶輪一、同步帶輪二、分料斗、分料槽及料筒一和料筒二，分料斗通過安裝軸安裝于分料斗固定板上，分料斗固定板固定于底板上，分料斗安裝軸固定在分料斗上方位置，安裝軸穿過分料斗固定板后與同步帶輪一連接，分料斗固定板上還安裝有電機，電機與同步帶輪二連接，同步帶輪一與同步帶輪二通過同步帶傳動，分料斗下方設置有分料槽，分料槽與底板固定，分料槽內部設置有擋板，擋板將分料槽分隔出不同的下料區，料筒一與料筒二分別位于分料槽不同下料區的出口。

進一步的，安裝軸與分料斗固定板的連接處設置有滾珠軸承，安裝軸端部的同步帶輪一內設置有墊片。

進一步的，分料斗兩邊分別設置有限位開關。

進一步的，分料斗靠近分料斗固定板的一側設置有通孔，通孔位于分料斗安裝軸下方，安裝軸下方的分料斗固定板上還設置有光纖傳感器。

進一步的，分料斗下部寬度小于其上部寬度，分料斗下部為弧形。

進一步的，分料槽上部寬度小于其下部寬度，分料槽上部為與分料斗下部配合的弧形。

進一步的，料筒上方設置有筒蓋，筒蓋上開設有與分料槽下料口相配合的蓋口。

進一步的，料筒側邊設置有料筒把手。

本發明相對于現有技術的優點在于：通過電機帶動分料斗轉動將不同的物料分送到不同的料筒內，全自動操作，節省人力，工作效率高，出錯率小。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖；

圖2是本發明分料組件結構示意圖；

圖3是本發明分料組件正視圖。

1、電機；2、同步帶輪一；3、同步帶輪二；4、分料斗；5、分料槽；6、料筒一；7、料筒二；8、安裝軸；9、分料斗固定板；10、底板；11、墊片；12、分料槽固定板；13、擋板；14、把手；15、筒蓋；16、蓋口；17、限位開關；18、通孔；19、光纖傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

如圖1、圖2、圖3所示，本發明的一種適用于自動生產線的分料裝置，包括電機1、同步帶輪一2、同步帶輪二3、分料斗4、分料槽5及料筒一6和料筒二7，分料斗4側邊上方固定有安裝軸8，分料斗4通過安裝軸8安裝于分料斗固定板9上，分料斗固定板9固定于底板10上，安裝軸8與分料斗固定板9的連接處設置有滾珠軸承，分料斗4可與安裝軸8共同轉動，安裝軸8的另一端通過平鍵與同步帶輪一2固定連接，位于安裝軸8的端部同步帶輪一2的內部還設置有墊片11，使得安裝軸8完全位于同步帶輪一2內，分料斗固定板9上還安裝有電機1，為了節約空間，電機1與分料斗4位于分料斗固定板9的同一側，電機1的輸出軸與同步帶輪二3固定連接，同步帶輪一2與同步帶輪二3通過同步帶傳動，分料斗4下方設置有分料槽5，分料槽5通過分料槽固定板12與底板10固定，分料槽5內部設置有兩塊擋板13，擋板13將分料槽5分隔出合格品下料區和不合格品下料區，擋板13頂端相接觸，防止物料掉落至其他位置而未能被正確分料，在合格品下料區和不合格品下料區分別設置有料筒一6與料筒二7，料筒一6與料筒二7分別放置合格品與不合格品，料筒一6與料筒二7的側邊安裝有把手14，方便將料筒一6與料筒二7拉出以更換新的料筒，料筒一6與料筒二7的頂部還設置有筒蓋15，筒蓋15上開設有與分料槽5的下料口相配合的蓋口16。