[發明專利]超級馬氏體不銹鋼的精煉方法

有效

• 申請號: 201711102396.0
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107904479B
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發明（設計）人: 張增武;趙恕昆;方旭東;夏焱;陳景鋒;王鵬;范軍;趙鑫淼
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/076;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/06
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 陰亮;張文

1.超級馬氏體不銹鋼的精煉方法，其包括：

a)在真空吹氧脫碳(VOD)精煉爐中，對第一鋼水進行精煉，以得到第二鋼水；以及

b)在鋼包精煉爐(LF)中對所述第二鋼水進行精煉，從而得到所述超級馬氏體不銹鋼，

其中，

在所述真空吹氧脫碳(VOD)精煉爐中進行還原時，分批依次加入石灰、螢石、硅鐵和鋁，石灰的加入量為18-21Kg/t，石灰中CaO的含量為92％，螢石的加入量為3-6Kg/t，螢石中CaF₂的含量為86％，硅鐵的加入量為1-3Kg/t，硅鐵中Si的含量為75％，以及鋁的加入量為3.6-4.0Kg/t，鋁中Al的含量為99％；

在鋼包精煉爐(LF)喂硅鈣線時，鋼包底吹供氣攪拌強度為1.0-2.5L/min·t，喂線結束后，以鋼包底吹供氣攪拌強度為2-5L/min·t進行攪拌，攪拌時間為3-5min，隨后以鋼包底吹供氣攪拌強度為0.5-2L/min·t進行攪拌，攪拌時間為16-25min；

基于質量百分比，所述超級馬氏體不銹鋼的化學成分為：C≤0.03；Si 0.10-0.60；Mn0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60-14.00；Ni 2.00-6.00；Mo 0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量為Fe及其他不可避免的雜質；

其中，在生產中省去電渣爐生產環節。

2.如權利要求1所述的精煉方法，其中在所述真空吹氧脫碳(VOD)精煉爐中所述第一鋼液的進站溫度為1600-1660℃。

3.如權利要求1所述的精煉方法，其中在所述真空吹氧脫碳(VOD)精煉爐中，進站時所述第一鋼液的渣層厚度小于等于50mm。

4.如權利要求1所述的精煉方法，其中在所述真空吹氧脫碳(VOD)精煉爐中，進站時所述第一鋼液的Si含量小于等于0.15％。

5.如權利要求1所述的精煉方法，其中在所述鋼包精煉爐(LF)中加入鋁粉或螢石進行調渣。

6.如權利要求1所述的精煉方法，其中硅鈣線的喂入量為4-6m/t。

7.如權利要求1所述的精煉方法，其中所述硅鈣線的外徑為13mm，所述硅鈣線中Ca的含量為29％，Si的含量為60％。

8.權利要求1至7中任一權利要求所述的精煉方法得到的超級馬氏體不銹鋼。

9.如權利要求8所述的超級馬氏體不銹鋼，其中非金屬夾雜物A、B、C、D粗系細系類和DS均小于等于1.0級，并且T[O]≤35ppm。