[發(fā)明專利]一種板帶退火爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711102313.8
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107881320A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐國強
• 申請（專利權(quán)）人: 平湖福達五金制品有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D9/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)33217
• 代理人: 王喬峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板帶退火爐。

背景技術(shù)

退火是板帶熱處理工藝中最重要的工序之一。目前板帶的退火設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的鐘罩式退火爐，鐘罩式退火爐只有一個爐膛空間，將所有板帶堆放在內(nèi)后緩慢加熱4小時至指定溫度，保溫5小時后緩慢降溫，降溫24-36小時后將所有板帶推出，并待爐腔完全冷卻后再進行下一爐的升溫，整個周期需要36-49小時。現(xiàn)有的退火工序時間長，生產(chǎn)效率低，板帶受熱不均勻，能源浪費大，嚴重影響到板帶的增產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開一種板帶退火爐，能夠解決現(xiàn)有退火工序?qū)е掳鍘軣岵痪夜ば驎r間長的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種板帶退火爐，包括爐體、設(shè)于爐體的加熱風機、連通加熱風機的導(dǎo)風通道，爐體設(shè)有多個導(dǎo)風板，導(dǎo)風板與導(dǎo)風通道轉(zhuǎn)動連接且連通，導(dǎo)風板通過與導(dǎo)風通道之間相對轉(zhuǎn)動以調(diào)整氣流的出氣位置，導(dǎo)風通道的底端設(shè)有帶動導(dǎo)風板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端連接導(dǎo)風通道，轉(zhuǎn)軸的另一端連接導(dǎo)風板，轉(zhuǎn)軸設(shè)有連通導(dǎo)風通道和導(dǎo)風板的空腔，空腔的一端開口連通導(dǎo)風通道，空腔的另一端開口連通導(dǎo)風板，

導(dǎo)風板設(shè)有引導(dǎo)出氣方向的出氣口，出氣口位于導(dǎo)風板的兩側(cè)，相鄰導(dǎo)風板上相互面對的側(cè)面上的出氣口沿導(dǎo)風板的長度方向相互錯開，導(dǎo)風板設(shè)有引導(dǎo)進氣方向的進氣口，進氣口位于導(dǎo)風板上遠離導(dǎo)風通道的端部，相鄰導(dǎo)風板上進氣口的朝向相反，導(dǎo)風通道的頂端設(shè)有引導(dǎo)氣流直接進入腔體中部的連接口，

導(dǎo)風板具有第一位置和第二位置，導(dǎo)風板位于第一位置時，導(dǎo)風板與爐體的下底面接觸，連接口連通導(dǎo)風通道與爐體的空腔并引導(dǎo)氣體直接進入爐體內(nèi)空腔的中部，并且，導(dǎo)風通道引導(dǎo)氣體通過導(dǎo)風板進入爐體內(nèi)空腔的下底面，導(dǎo)風板位于第二位置時，導(dǎo)風板的頂端朝向?qū)эL通道，連接口與導(dǎo)風板的進氣口對齊連通，導(dǎo)風通道與導(dǎo)風板連通并引導(dǎo)氣體進入導(dǎo)風板，并通過導(dǎo)風進入爐體內(nèi)空腔的兩側(cè)。

本發(fā)明公開一種板帶退火爐，通過設(shè)置的能夠在爐體內(nèi)靈活調(diào)整位置的導(dǎo)風板對氣體的出氣位置進行調(diào)整，能夠使得氣體在爐體內(nèi)的分布更加均勻，使得在加熱或者冷卻過程中，板帶與氣體充分接觸，從而提升加熱或者冷卻過程的效率，減少加熱和冷卻的時間，進而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例主視方向的剖視圖；

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；

圖3是圖1中B-B方向的剖視圖；

圖4是圖2中Ⅰ處的剖視圖。

圖中1、爐體，2、加熱風機，3、風機入口，4、導(dǎo)風通道，5、轉(zhuǎn)軸，6、導(dǎo)風板，7、出氣口，8、進氣口，9、連接口，10、空腔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例所述一種板帶退火爐，包括爐體1、固定安裝在爐體1頂部的加熱風機2以及連通加熱風機2的導(dǎo)風通道4，導(dǎo)風通道4沿爐體1的內(nèi)壁自上而下延伸并固定在爐體1的內(nèi)壁上，導(dǎo)風通道4的頂端與加熱風機2連通，加熱風機2將氣體從風機入口3吸入再排向?qū)эL通道4，用于對加熱后的氣體進行導(dǎo)向，引導(dǎo)氣體分別從爐體1的底部和頂部排出，爐體1的底部設(shè)有多個導(dǎo)風板6，導(dǎo)風板6與導(dǎo)風通道4轉(zhuǎn)動連接且連通，導(dǎo)風板6通過與導(dǎo)風通道4之間相對轉(zhuǎn)動以調(diào)整出氣位置，通過人工手動調(diào)整位置以引導(dǎo)氣體從爐體1的側(cè)壁或者底部排出。