[發明專利]一種澆筑式瀝青混凝土水磨拋光應用于地面裝飾的施工方法

在審

• 申請號: 201711102136.3
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107700797A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 董武斌;王福成;李青蕓;曹頔;李曉明
• 申請（專利權）人: 四川公路橋梁建設集團有限公司
• 主分類號: E04F15/12
• 分類號: E04F15/12
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司51126
• 代理人: 王崗

1.一種澆筑式瀝青混凝土水磨拋光應用于地面裝飾的施工方法，其特征在于：施工方法包括（1）施工準備、（2）澆注式瀝青混凝土板銑刨、（3）防水粘結層施工、（4）模板安放、（5）瀝青混凝土拌合、（6）瀝青混凝土運輸、（7）瀝青混凝土攤鋪、（8）瀝青混凝土水磨拋光；具體如下；

（1）施工準備：

a、施工前對管理人員、技術人員、操作人員等進行施工操作培訓、施工技術交底、施工安全交底；

b、保證原材料的供應，各種材料進場前必須檢驗，經檢驗合格后方能投入使用；

c、機械設備準備到位并做全面檢查，使其處于性能良好狀態；

（2）水泥混凝土板銑刨：使用銑刨設備對水泥地板頂面進行銑刨處理，清除表面浮漿層，并徹底清理干凈，形成較粗糙的宏觀構造面；

（3）防水粘結層施工：鋪設防水粘結層前應確保混凝土完全干燥、潔凈，在干燥、潔凈的混凝土地板上均勻涂刷用量為0.3～0.6kg/m2的防水粘結材料,形成防水粘結層，防水粘結層必須滿布，達到無破洞、漏灑、脫開及起皮現象的要求；

（4）模板安放：在攤鋪范圍內根據展廳大小合理劃分攤鋪幅數；采用相對高程測量方法，每個橫斷面根據設計標高與實際標高的相對高差來確定攤鋪層厚度；用測量所得的相對鋪裝厚度對模板進行安裝找平；

（5）混凝土拌合：

a、混合料生產溫度控制:石料加熱溫度應為280～320℃，混合料拌和后出料溫度按220～250℃目標控制；由于混合料中礦粉含量很大，因此混合料的拌和時間長，拌和時間為干拌10～20s，濕拌60～90s；

澆注式瀝青混合料拌和后放入專用的拌和運輸車中保溫拌和、運輸；

澆注式瀝青混合料在攪拌運輸車中應攪拌至少30分鐘以上；

（6）混凝土運輸：

a、從拌合樓生產出來的澆注式瀝青混合料還需不斷攪拌和加溫，以免混合料發生離析或溫度降低而無法施工；

b、先將拌和運輸車預熱至約160℃，裝入澆注式瀝青混合料后應不停地攪拌升溫，對攪拌運輸車應設定好最高限制溫度（攪拌運輸車內溫度宜為220~250℃），以防止澆注式瀝青混合料的硬結；

c、在使用具有加熱和攪拌功能的專用設備Cooker運輸澆注式瀝青混合料過程中，應關閉運輸罐的上蓋，盡可能減少與空氣的接觸和溫度的損失；

d、應盡量避免澆注式瀝青混合料在高溫的Cooker車中攪拌太長時間，總的等待時間250℃時不超過4小時；

（7）混凝土攤鋪：庫克倒行至攤鋪機前方，混合料通過其后面的卸料槽直接卸在基面上；布料刮板左右移動，把澆筑式瀝青混合料鋪開；澆筑式瀝青混合料溫度較高，其較好的流動性容易封閉部分空氣，空氣受熱膨脹會產生氣泡，應及時將氣泡戳穿放氣；

（8）混凝土水磨拋光：待澆筑式瀝青混凝土攤鋪結束冷卻后，對其表面進行水磨拋光，其水磨拋光工序分為粗磨—細磨—精磨；

每道工序水磨3遍，總共水磨9遍；

a、粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨出的表面較粗糙，主要清除澆筑式瀝青混凝土攤鋪過程中人工找平產生的凹凸不平；

b、細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的水磨拋光面，使澆筑式瀝青混凝土表面平整、順滑；

c、精磨：精磨后澆筑式瀝青混凝土中集料的顆粒、顏色已清楚地顯示出來，無肉眼察覺得痕跡；

表面細膩、光滑，有微弱的光澤度。