[發明專利]一種棉粘膠天絲色織面料的生產工藝

在審

• 申請號: 201711101830.3
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN108301192A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 張根法
• 申請（專利權）人: 江蘇意瑞達紡織科技有限公司
• 主分類號: D06L1/12
• 分類號: D06L1/12;D06M11/38;D06L1/00;D06P1/38;D06P3/66;D06C9/00;D06M15/564;D06M101/06
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本發明公開了一種棉粘膠天絲色織面料的生產工藝，紗線前處理→紡紗→棉天絲粘膠染色→整經→漿紗→織造→燒毛→退漿→堿減量處理→酵素洗→燒毛→定型→預縮。本發明通過采用茶皂素對筒子紗線進行皂洗處理、結合堿減量處理和酵素洗，并增加一道燒毛工序來提高面料的表面光潔度、減輕面料起毛起球現象；選擇高溫型活性染料染色，采用染化料助劑全低溫曲線加料的方法，解決了棉粘膠天絲筒子紗艷藍暗青深濃色染色易色花、透染性差、閃色的行業通病。

技術領域

本發明涉及一種棉粘膠面料的生產工藝，尤其是涉及一種棉粘膠天絲色織面料的生產工藝。

背景技術

隨著社會的進步和經濟的迅速發展，人們的生活水平不斷提高，開始要求舒適的生活空間和健康的生活方式，對時尚和流行、運動和休閑、環境和健康提出了更高的質量要求。人們對紡織品的要求已不僅僅是外觀漂亮好看、耐穿耐用，還希望穿著舒適、自然、易打理等。

棉粘膠天絲色織面料采用了棉、粘膠、天絲三種纖維混合交織,使三者能夠取長補短,充分發揮各自的優勢，該面料制成的服裝穿著舒適、吸濕透氣性強，而且在外觀效果上靚麗鮮艷，非常適合制作休閑襯衫。但粘膠天絲纖維存在著染色容易起色花，洗后容易起毛球等問題，這嚴重影響其外觀和服用性，傳統工藝生產很難做到以上幾者兼顧。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種棉粘膠天絲色織面料的生產工藝，采用此工藝以實現解決面料染色易起色花、洗后易起毛球等問題，提高面料的服用性。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種棉粘膠天絲色織面料的生產工藝，其工藝過程如下：紗線前處理→紡紗→棉天絲粘膠染色→整經→漿紗→織造→燒毛→退漿→定型→預縮；

在紗線前處理工序中：采用濃度為6～8g/L的茶皂素對紗線進行皂洗10～15min，皂洗溫度控制在90～100℃；

在棉天絲粘膠染色工序中：采用高溫型活性染料對紗線進行染色，在低溫35～45℃時將染化料和所有助劑同時加入，染色溫度控制在85～95℃，染色時間為25～35min；

在退漿工序與定型工序之間加入堿減量處理和酵素洗這兩道工序，酵素洗工序在堿減量處理工序之后進行；

在堿減量處理工序中：浴液的浴比為1：10，燒堿濃度為2～4g/L，滲透劑濃度為2～3g/L，處理溫度控制在50～55℃，經過25min之后將溫度升至100℃，保持溫度30min后將溫度下降到40～45時℃，此時此道工序完成；

在酵素洗工序中：浴液的浴比為1：10，PH值為5～6，酶濃度為5～6g/L,溫度控制在50～55℃，酵素洗時間為55～65min，在酶處理結束后，在浴液中加入濃度為2g/L的純堿，并升溫至80℃，使酶失活；

在酵素洗工序之后、定型工序之前增加一道燒毛工序，進一步去除面料表面絨毛；

在定型工序中：將溫度控制在115～120℃，在浴液中加入水洗聚氨酯整理劑對面料進行整理，水洗聚氨酯整理劑的濃度為45～50g/L。

優選的，定型落布采用打卷的方式卷取，通過羅拉的擠壓減少面料表面毛羽。

本發明所提供的生產工藝通過采用茶皂素對筒子紗線進行皂洗處理、結合堿減量處理和酵素洗，并增加一道燒毛工序來提高面料的表面光潔度、減輕面料起毛起球現象；選擇高溫型活性染料染色，采用染化料助劑全低溫曲線加料的方法，解決了棉粘膠天絲筒子紗艷藍暗青深濃色染色易色花、透染性差、閃色的行業通病。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述，但本發明并不限于這些實施例。