[發(fā)明專利]一種耐蝕合金復(fù)合三通管件制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711100582.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN109759778A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江德立精密合金科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;F16L9/02;F16L41/02;F16L58/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種耐蝕合金復(fù)合三通管件制作方法，包括以下步驟：A1.根據(jù)所要制作的三通管件設(shè)計(jì)大小，選取耐蝕合金管作為原材料；A2.將A1步驟所得的耐蝕合金原料管置于擠壓機(jī)上進(jìn)行冷擠壓，使原料管成為三通管件，并對(duì)所得三通管件進(jìn)行切割，在三通管件的每個(gè)端部保留5mm加工余量；A3.將A2步驟中所得三通管件按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行整形，并機(jī)加工到圖紙尺寸大小；A4.將A3步驟中所得的三通管件外部進(jìn)行拋光修磨，達(dá)到外表面無銹蝕無凹坑，且表面粗糙度最低達(dá)到12.5，并在三通管件上通過鋼印做唯一性標(biāo)識(shí)；A5.將A4步驟中所得三通管件進(jìn)行表面噴漆處理。采用本發(fā)明能夠通過改變制造工藝，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐蝕合金復(fù)合三通管件制作方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，耐蝕合金復(fù)合板因其極低的含碳量(≤0.02％)，具有較高的抗腐蝕能力而被廣泛應(yīng)用。但這些復(fù)合材料在復(fù)合三通管件的應(yīng)用還有一定困難，因而大多數(shù)國家對(duì)于復(fù)合三通管件內(nèi)壁耐蝕層均采用堆焊方法解決。采用傳統(tǒng)的焊接工藝進(jìn)行三通管件的制作，效率低下、制作周期過長，并且成本高昂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐蝕合金復(fù)合三通管件制作方法，通過改變制造工藝，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐蝕合金復(fù)合三通管件制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

A1.根據(jù)所要制作的三通管件設(shè)計(jì)大小，選取耐蝕合金管作為原材料；

A2.將A1步驟所得的耐蝕合金原料管置于擠壓機(jī)上進(jìn)行冷擠壓，使原料管成為三通管件，并對(duì)所得三通管件進(jìn)行切割，在三通管件的每個(gè)端部保留5mm加工余量；

A3.將A2步驟中所得三通管件按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行整形，并機(jī)加工到圖紙尺寸大小；

A4.將A3步驟中所得的三通管件外部進(jìn)行拋光修磨，達(dá)到外表面無銹蝕無凹坑，且表面粗糙度最低達(dá)到12.5，并在三通管件上通過鋼印做唯一性標(biāo)識(shí)；

A5.將A4步驟中所得三通管件進(jìn)行表面噴漆處理。

進(jìn)一步地，所述A1步驟中耐蝕合金管為鎳鐵鉻合金管。

進(jìn)一步地，所述A2步驟中冷擠壓時(shí)，控制壓制溫度以及推速保持穩(wěn)定，并對(duì)首件冷擠壓三通管件進(jìn)行尺寸檢測(cè)。

進(jìn)一步地，對(duì)A5步驟后所得彎頭成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并打包。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明能夠采用耐蝕合金冶金復(fù)合管精準(zhǔn)放樣下料，以及冷擠壓制作方法制作，有效減少了廢料的產(chǎn)生，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本。同時(shí)，相對(duì)于傳統(tǒng)制作方法，不但保證基層的機(jī)械性能，更保證了復(fù)層原始的耐蝕性，本發(fā)明還能有效節(jié)省制作工期和成本。

具體實(shí)施方式

下面具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。

一種耐蝕合金復(fù)合三通管件制作方法，包括以下步驟：

A1.根據(jù)所要制作的三通管件設(shè)計(jì)大小，選取耐蝕合金管作為原材料；耐蝕合金管為鎳鐵鉻合金管。

A2.將A1步驟所得的耐蝕合金原料管置于擠壓機(jī)上進(jìn)行冷擠壓，使原料管成為三通管件，并對(duì)所得三通管件進(jìn)行切割，在三通管件的每個(gè)端部保留5mm加工余量；冷擠壓時(shí)，控制壓制溫度以及推速保持穩(wěn)定，并對(duì)首件冷擠壓三通管件進(jìn)行尺寸檢測(cè)。

A3.將A2步驟中所得三通管件按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行整形，并機(jī)加工到圖紙尺寸大小；

A4.將A3步驟中所得的三通管件外部進(jìn)行拋光修磨，達(dá)到外表面無銹蝕無凹坑，且表面粗糙度最低達(dá)到12.5，并在三通管件上通過鋼印做唯一性標(biāo)識(shí)；