[發(fā)明專利]一種鈷-鎳合金焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711100556.8
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN109759733A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李康寧
• 申請（專利權(quán)）人: 李康寧
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K103/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈷?鎳合金焊接工藝，它包括以下幾個步驟：步驟一，準(zhǔn)備焊接料帶和物料帶，焊接料帶為鎳合金帶，物料帶為鈷合金帶；步驟二，通過定位模具將鎳合金帶定位在鈷合金帶的焊接表面；步驟三，通過熱壓輥對鎳合金帶進行熱壓處理，使鎳合金帶10％～15％的面積與鈷合金帶焊接；步驟四，熔焊處理：將鎳合金帶完全焊接于鈷合金帶的焊接表面；步驟五，分條處理：通過分條機對焊接后的料帶進行分條處理，得到實際需要的尺寸；步驟六，出成品，包裝入庫，本發(fā)明通過熔焊工藝將鎳合金帶焊接至鈷合金帶的表面，鎳合金帶不易脫落，保證換向器正常工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈷-鎳合金焊接工藝。

背景技術(shù)

連續(xù)條復(fù)焊料帶材是制作換向器內(nèi)接觸片的主要料材，包括鈷合金帶和鎳合金帶，鎳合金帶設(shè)置有若干個用于放置線圈的安裝槽，當(dāng)線圈通過電流后，會在永久磁鐵的作用下，通過吸引和排斥力轉(zhuǎn)動，當(dāng)它轉(zhuǎn)到和磁鐵平衡時，原來通著電的線較對應(yīng)換向器上的觸片就與電刷分離開，而電刷連接到符合產(chǎn)生推動力的那組線圈對應(yīng)的觸片上，這樣不停的重復(fù)下去，直流電動機就轉(zhuǎn)起來了。

傳統(tǒng)工藝是將鎳合金帶通過電鍍在鈷合金帶的表面，使用久后，鎳合金帶會從鈷合金帶上脫落，電刷連接不到符合產(chǎn)生推動力的那組線圈對應(yīng)的觸片，換向器停止工作，沒有換向器的作用，電機轉(zhuǎn)不到半圈后就會出現(xiàn)卡死的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供鈷-鎳合金焊接工藝，本發(fā)明通過熔焊工藝將鎳合金帶焊接至鈷合金帶的表面，鎳合金帶不易脫落，保證換向器正常工作。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鈷-鎳合金焊接工藝，它包括以下幾個步驟：

步驟一，準(zhǔn)備焊接料帶和物料帶，焊接料帶為鎳合金帶，物料帶為鈷合金帶；

步驟二，通過定位模具將鎳合金帶定位在鈷合金帶的焊接表面；

步驟三，通過熱壓輥對鎳合金帶進行熱壓處理，使鎳合金帶10％～15％的面積與鈷合金帶焊接；

步驟四，熔焊處理：將鎳合金帶完全焊接于鈷合金帶的焊接表面；

步驟五，分條處理：通過分條機對焊接后的料帶進行分條處理，得到實際需要的尺寸；

步驟六，出成品，包裝入庫。

作為優(yōu)選，所述鈷合金帶寬度為20mm～30mm，所述鎳合金帶寬度為3.0mm～5.0mm。

作為優(yōu)選，所述定位模具包括模具主體，所述模具主體開設(shè)有用于放置鈷合金帶的第一工位和用于放置鎳合金帶的第二工位，所述第一工位的寬度為20.05mm～30.05mm，所述第二工位的寬度為3.05mm～5.05mm。

作為優(yōu)選，所述預(yù)熱壓焊接處理的熱壓溫度為200℃～300℃。

作為優(yōu)選，熱壓輥對鎳合金帶進行熱壓處理，使鎳合金帶面積的12％與鈷合金帶焊接。

作為優(yōu)選，所述熔焊處理包括以下步驟：

a.將定位好的鎳合金帶和鈷合金帶放入熔爐內(nèi)進行熱壓處理；

b.將熔爐內(nèi)溫度提升至100℃～200℃，對鎳合金帶和鈷合金帶進行熔焊前的預(yù)熱；

c.將熔爐內(nèi)溫度提升至600℃～850℃，使鎳合金帶和鈷合金帶之間的接觸面融化，鎳合金帶熔化的融液和鈷合金帶熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象；

d.焊后消氫處理，對鎳合金帶和鈷合金帶之間的焊縫加熱至200℃～350℃，再進行保溫2h～6h；

e.進行冷卻處理，鎳合金帶和鈷合金帶完成焊接。