[發(fā)明專利]一種用于不銹鋼加工的設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711100350.5
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN107859797B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳文君
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇滬寶船舶機械有限公司
• 主分類號: F16L15/04
• 分類號: F16L15/04
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 朱孔妙

本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼加工的設(shè)備，包括爐殼、爐膛、設(shè)于爐膛上的進(jìn)氣部、設(shè)于爐殼上與該進(jìn)氣部相配合的開口及與所述進(jìn)氣部相配合的進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣部上設(shè)有連接腔，該連接腔底部設(shè)有進(jìn)氣口；所述連接腔內(nèi)設(shè)有密封件，所述密封件與所述連接腔底面之間設(shè)有第一密封層，所述密封件與所述進(jìn)氣管之間設(shè)有第二密封層。本發(fā)明中通過密封件、第一密封層、第二密封層之間的配合，有效實現(xiàn)了進(jìn)氣管與連接腔之間的密封配合，保證兩者之間不會出現(xiàn)漏氣的情況，實現(xiàn)爐膛內(nèi)部始終保持真空狀態(tài)，實現(xiàn)對于爐膛內(nèi)的熔融物料的除氣精煉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于不銹鋼加工的設(shè)備。

背景技術(shù)

不銹鋼是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種。當(dāng)不銹鋼中的氮元素較高時，不銹鋼的耐腐蝕性將會得到極大程度的提高。故在不銹鋼制備過程中，通常會直接向熔融狀態(tài)的不銹鋼液中通入氮氣，為了提高工作效率和提高相同反應(yīng)時間內(nèi)不銹鋼內(nèi)的氮含量，現(xiàn)有制備方法中出現(xiàn)了在熔煉爐上直接連接氮氣進(jìn)氣管，從而在真空感應(yīng)冶煉的過程中，同時注入氮氣，保證制備得到的不銹鋼中氮含量能夠有效高于3.5wt%以上，制備得到的不銹鋼管的強度、抗拉性、耐蝕性均較強。

但現(xiàn)有的設(shè)備中，氮氣進(jìn)氣管與熔煉爐之間的密封效果較差，長期使用之后容易出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，從而使得造成氮氣的外泄，造成污染且危害工作人員的安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全性能好的用于不銹鋼加工的設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于不銹鋼加工的設(shè)備，包括爐殼、爐膛、設(shè)于爐膛上的進(jìn)氣部、設(shè)于爐殼上與該進(jìn)氣部相配合的開口及與所述進(jìn)氣部相配合的進(jìn)氣管；其特征在于：所述進(jìn)氣部上設(shè)有連接腔，該連接腔底部設(shè)有進(jìn)氣口；所述連接腔內(nèi)設(shè)有密封件，所述密封件與所述連接腔底面之間設(shè)有第一密封層，所述密封件與所述進(jìn)氣管之間設(shè)有第二密封層。本發(fā)明中通過在進(jìn)氣管和連接腔之間設(shè)置密封件，同時增設(shè)了第一密封層和第二密封層，達(dá)到了三重密封的效果，即使其中一個或兩個的密封性失效時，剩余的密封部件也能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)氣管與連接腔之間的密封配合，從而即使長期使用也不會漏氣的情況，極大程度的延長設(shè)備的使用壽命，避免出現(xiàn)氮氣泄漏的情況，避免造成環(huán)境污染和危害工人的健康，具有良好的安全性。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管包括與所述進(jìn)氣部相連的第一管體、第二管體及用于連接該第一管體和第二管體的接頭。

進(jìn)一步的，所述第一管體為不銹鋼管，所述第二管體為橡膠管；由于爐膛的工作溫度非常高，從而與連接部相連的第一管體將會受到高溫的影響，故而將第一管體設(shè)置為不銹鋼管，從而第一管體不會受到高溫的影響，不會出現(xiàn)第一管體變形的情況，進(jìn)一步保證第一管體與進(jìn)氣部之間的密封配合；而第二管體與爐膛的距離較遠(yuǎn)，無需考慮因為高溫造成的形變或融化的情況，故而第二管體可采用橡膠管，不僅節(jié)省成本，且橡膠管具有較大的形變的能力，從而與第一管體之間的密封性較好，在降低設(shè)備成本的同時，進(jìn)一步提高設(shè)備的密封性能。

進(jìn)一步的，所述第一管體為不銹鋼管，所述第二管體為PVC管或PPC管；由于爐膛的工作溫度非常高，從而與連接部相連的第一管體將會受到高溫的影響，故而將第一管體設(shè)置為不銹鋼管，從而第一管體不會受到高溫的影響，不會出現(xiàn)第一管體變形的情況，進(jìn)一步保證第一管體與進(jìn)氣部之間的密封配合；而第二管體與爐膛的距離較遠(yuǎn)，無需考慮因為高溫造成的形變或融化的情況，故而第二管體可采用PVC管或PPC管，有效降低設(shè)備成本。